生产线设备
装机容量，到2040年达到30-45 GW，同时在2030-2035年间将海上风电成本削减至8-9日元/千瓦时；到2040年风电设备零部件的国内采购率提升到60%。
重点任务：推进风电产业人才培养，完善产业
绿色数据中心；开发下一代云软件、云平台以替代现有的基于半导体的实体软件和平台；开展下一代先进的低功耗半导体器件（如GaN、SiC等）及其封装技术研发，并开展生产线示范。
7、船舶产业
发展目标
腾晖光伏的技术团队，一流的管理团队，以及完善的现代化企业管理机制。
为建设集智能、高端、高效为一体的数字化车间生产线，腾晖光伏工程人员通过不断选型，对比及试验，确定了一批先进的智能化数字化生产设备及
自动化设备，采用总线控制技术，对生产过程控制诊断进行智能化处理，同时具有控制各个设备工作的智能控制系统以及在线检测系统，实现光伏组件的自动化、智能化生产，质量可控、可追溯，工作效率高。
项目
2040年达到30-45GW，同时在2030-2035年间将海上风电成本削减至8-9日元/千瓦时;到2040年风电设备零部件的国内采购率提升到60%。
重点任务：推进风电产业人才培养，完善产业监管
替代现有的基于半导体的实体软件和平台;开展下一代先进的低功耗半导体器件(如GaN、SiC等)及其封装技术研发，并开展生产线示范。
7、船舶产业
发展目标：在2025-2030年间开始实现零排放船舶
年制造能力为5吉瓦的硅锭、硅片、电池和组件生产线，则向他们提供10吉瓦的太阳能项目发电产能指标，但此次招标遭遇了多次期限延长和规模下调，要求以越来越小的晶片厂来换取项目产能。
成本高昂，最终
，Adani Solar同意建立2吉瓦的组件生产线，以换取8吉瓦的项目产能，而Azure Power同意以1吉瓦产量换取4吉瓦指标。然而，IEEFA-JMK研究报告指出，SECI延迟了6个月才发出工厂授权书
大型化是光伏行业发展的重要趋势。硅片尺寸的增加，可以提升电池 和组件生产线的产出量，降低每瓦生产成本，同时能直接提升组件功率，助力光伏 组件进入5.0及6.0时代，是降低度电成本的有效途径。终端
，但叠瓦技术成本较半片+MBB+叠片方案高，且叠瓦目前存在碎片、良 率及设备改造等问题，行业尚未大规模量产。目前头部组件企业中，晶科、隆基、 晶澳等500W级产品以半片+MBB为主;东方环晟(中环
技术、一代工艺、一代设备，其中设备是核心瓶颈环节。 01 光伏设备分布 光伏设备行业在光伏产业链中赚取现金能力较强：光伏行业更新迭代速度很快，一般硅片、电池片、组件生产线的建设时预定的投资回收期
建成东北首家光伏全产业链的项目已几经变更，但至今仍未投入运营。
近日，《中国经营报》记者在营口走访了解到，该产业园项目目前主体工程已近尾声，60余栋厂房鳞次栉比排列。但建成的厂房内空荡荡，并未安装设备
厂房内还长起了荒草;园区内大部分的道路并未硬化，土石堆、荒草随从可见。
此外，在华君汽车集团项目旁边的项目部内留存的设备、图纸等材料上，蒙上了厚厚的灰尘。
种种迹象表明，该项目已经停工较长一段时间
市场，HJT等设备市场相关进展仍待观察。同时，受益于大尺寸硅片迭代，硅片、电池和组件环节的设备商也将受益。 值得一提的是，从2020年下半年以来，N型电池TOPcon的声量也逐渐升高，该电池生产线可
建立合作关系，为学校打造先进的太阳能实验室，实验室设备全部由我国企业提供。
这间实验室在巴西是独一无二的。以往只能在国外实验室进行的测试，现在都可以在这里完成。坎皮纳斯州立大学电气与计算机
工程学院教授路易斯克莱特利说，与中企的合作可以为巴西市场上的光伏组件定义新的质量标准，对巴西光伏产业发展意义重大。
我国企业在坎皮纳斯市还建有工艺领先的光伏面板工厂，其生产线已成为巴西产量最大
一项要求是新建单晶电池转换效率达到23%。这对整个行业来说压力不言而喻。目前，头部电池制造商采用单晶PERC+SE技术的生产线效率勉强能达到23%。
这意味着，对光伏公司而言，它们只有两个选择：要么
。
其转换效率比PERC技术高，未来想象空间巨大。
数据显示，生产线量产的PERC电池效率是22.5%，而异质结电池转换效率在23.5-24.5%左右，足足高出前者1-2%。
据中科院电工所太阳电池
