生产线订单

，配合CCD自动定位选点系统，保证焊接品质和效率。何信律厂长一边带领大家参观，一边向嘉宾介绍盛能杰全自动化生产设备：我们所采用的U型生产线可以优化制造流程，保证产品品质稳定的同时，方便灵活配置人力和物料
资源，帮助我们快速响应不同客户的需求。无论客户的订单有多少，我们都可以从容应对。嘉宾参观盛能杰生产基地盛能杰生产基地拥有国际先进水平的生产设备，实行严谨科学的品质管理流程，力求每一件出厂的产品360无

20个示范项目的集热管需求量。同时，为了充分布局光热市场，抢占更多订单份额，多个供应商正在积极扩增生产线，以提高产能。如龙腾已在已经建成投产的一期8万支集热管生产线的基础上，于2016年底新增投资1.8

时间才能完成各项优化，当然也需要对整条太阳能电池生产线进行优化，而并不仅仅是对背表面沉积和激光开背等工艺进行优化。太阳能电池生产线上的每一步骤均需相互配合。PERC技术并非即时解决方案，而需要时间来完成转型
内出现了变化，中国国内设备供应商收获的结烧炉(扩散和结火)、PECVD和湿刻蚀等工艺的设备订单也出现上涨。 但是，当各家公司开始追求太阳能电池效率的极限，或是在应用先进太阳能电池理念时，中国国内

、组件设计中心等三大中心，并在现有的硅片、电池及组件生产的全工艺流程生产线基础上引入最新研发装备，也提高了研发项目计划执行效率。隆基股份推出的低衰高效单晶组件，解决了困扰行业多年的光伏电池初始衰减问题
，上下游联动从而更快抢占一线销售市场。这样一来，才可能在整条产业链上获得主动权，拿到更多筹码并参与全市场竞争。收购乐叶光伏之后，隆基股份很快注入约2亿元资金，对当时的生产线做了全面改造，让光伏组件产能扩大3

能源互联网方面有什么规划和动作？靳保芳：光伏行业的互联网+在智能制造与电站运维领域。我们现在的生产都是全自动化的，正在进行智能化制造尝试，在生产线上引入MES系统，利用新型的在线分析测试设备，实现生产过程
的在线监控、分析、反馈、优化执行。并与ERP系统结合，实现订单自动执行，制造过程高度可控，产品质量高可追溯性。在电站运营方面，我们可以远程监控，可以细化到每一块电池单元，这都得益于互联网。建走出去

，正在进行智能化制造尝试，在生产线上引入MES系统，利用新型的在线分析测试设备，实现生产过程的在线监控、分析、反馈、优化执行。并与ERP系统结合，实现订单自动执行，制造过程高度可控，产品质量高可追溯性。在

能源互联网方面有什么规划和动作？靳保芳：光伏行业的“互联网+”在智能制造与电站运维领域。我们现在的生产都是全自动化的，正在进行智能化制造尝试，在生产线上引入MES系统，利用新型的在线分析测试设备，实现
生产过程的在线监控、分析、反馈、优化执行。并与ERP系统结合，实现订单自动执行，制造过程高度可控，产品质量高可追溯性。在电站运营方面，我们可以远程监控，可以细化到每一块电池单元，这都得益于互联网。建

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、优化执行。并与ERP系统结合，实现订单自动执行，制造过程高度可控，产品质量高可追溯性。在电站运营方面，我们可以远程监控，可以细化到每一块电池单元，这都得益于互联网。建走出去投融资平台记者：晶澳如何参与

及意义体现得更强。《21世纪》：晶澳在能源互联网方面有什么规划和动作？靳保芳：光伏行业的互联网+在智能制造与电站运维领域。我们现在的生产都是全自动化的，正在进行智能化制造尝试，在生产线上引入MES系统
，利用新型的在线分析测试设备，实现生产过程的在线监控、分析、反馈、优化执行。并与ERP系统结合，实现订单自动执行，制造过程高度可控，产品质量高可追溯性。在电站运营方面，我们可以远程监控，可以细化到每