生产成本
半导体业务为主的隆基正式踏足光伏产业，专注于单晶硅片业务。据了解，在单晶硅片制造环节有两个重点：一是单晶生长，二是切割。为降低单晶硅片生产成本，提高硅片生产效率，隆基大胆进行技术革新，在短短7年内
在单晶硅片企业百家争鸣的现在，这些企业的生产成本是怎样的呢?
一、隆基产能最大生产成本最低
目前隆基的产能最大，生产成本也最低。隆基2019年产能将接近40GW，2020年产能将达到65GW
生产成本互相竞争，目前隆基先进基地的拉晶成本低于40元/公斤，单片的非硅成本低于1.2元/片，单片硅片的生产成本低于2.3元/片。
隆基的成产成本做得如此低除了隆基的股东都是学技术出身，高瞻远瞩，一直
半导体业务为主的隆基正式踏足光伏产业，专注于单晶硅片业务。据了解，在单晶硅片制造环节有两个重点：一是单晶生长，二是切割。为降低单晶硅片生产成本，提高硅片生产效率，隆基大胆进行技术革新，在短短7年内
过去，由于技术限制，光伏发电的设备成本远高于传统火电，在经济效益上处于弱势地位，因此其发展一直高度依赖于政策补贴。相比于在政策的"庇护"下成长，降低产业链生产成本才是最佳生存之道。 令人欣喜的是
，也算是有了贡献。后来民营企业协鑫、新疆特变电工后来居上，不断改进工艺技术，降低多晶硅的生产成本，建成了年产约十万吨的多晶硅生产厂，生产成本也从一公斤十几美元降低到八、九美元，使光伏组件的成本也大幅度
。这一工艺法完全实现了物料的全循环利用，与目前国际三大多晶硅生产企业Hemlock、OCI、瓦克所采用的工艺相比，流程更短、物料和能量利用率更高，不仅极大地降低生产成本，而且实现多晶硅的清洁生产、绿色制造，完全零排放，总体技术水平已经处于国际领先地位。
能源不得不依赖其辽宁锦州生产线的生产。但辽宁工厂的电力成本是新工厂的两倍，在电费成本较高的外部因素影响下，锦州阳光硅棒和硅片生产成本高，毛利率受到极大压缩，这也是本报告期内毛利率从去年同期的10.1
，通过新型ITO镀膜设备可比传统sputter设备提高0.4%的绝对值效率(基于溅射ITO)，设备及工艺的改善空间很大，可进一步提高产能，降低生产成本。 值得一提的是，一个月前，汉能研发的高效硅
能源不得不依赖其辽宁锦州生产线的生产。但辽宁工厂的电力成本是新工厂的两倍，在电费成本较高的外部因素影响下，锦州阳光硅棒和硅片生产成本高，毛利率受到极大压缩，这也是本报告期内毛利率从去年同期的10.1
可能是现在太阳能成本不断下滑，伍德麦肯兹发现，双面太阳能若都采用单晶硅 PERC 电池，生产成本跟单面的单晶 PERC 相比只差 0.005 美元而已，而且电池制造技术、模块外框组装技术也和从前
