生产成本
自然衍生而来，通过在电池背面附上介质钝化层，能够大大减少这种光电损失，这就是PERC电池的工作原理。PERC通过对原有电池生产线增设两种不同的设备，实现电池效率一个百分点的提高，同时其生产成本较之常规
四个环节。其中：第二环节晶硅片生产，晶硅片切割是光伏产业链中的重要生产环节。
晶硅片约占太阳能电池组件生产成本的40%，晶硅片切割设备是太阳能电池晶硅片生产的通用设备，其质量是影响切割工艺的重要因素
。其中：硅开方和硅片切割约占太阳能电池组件生产成本的10%-15%，可见，晶体硅原料的利用率及加工成本在很大程度上影响了光伏的全系统成本，降低晶硅片的切割成本是降低晶硅片成本的关键点之一
光伏组件生产成本大幅下降，另一方面由于人民币兑美元贬值，因此价格迅速下降至0.35$/W，而目前出口美国组件价格又有抬头趋势。 背景2：美国历史装机走势：美国整体装机稳中有增，年内季节性特征较为明显
静压石墨起步晚，产量小：在高品质等静压石墨生产的过程中，对生产技术、操作工人的熟练程度都有较高的要求。我国等静压石墨生产起步于上世纪90年代后期，相对较晚，生产成本较高;另外国外主流企业等静压石墨产能
已经超过50%。
由于光伏行业需求不及预期，产能扩张迅速，导致等静压石墨产业能过剩，等静压石墨价格从12-15万元/吨开始一路下跌，由于生产成本在7万元/吨左右，价格跌
电池主流出货档位在22%，通过导入MBB等微创新技术，明年有望提高到22.5%，龙头企业有望做到23%，组件生产成本可以降低2.22-4.34分/瓦。 综合上述三点，组件成本有至少15分/瓦的
次深度融合设备，一些配电装置，我们可以进行小型化，包括低成本的降低生产成本等等。第三个环网柜感知及故障区域自治，通过一次融合对环网柜，在间隔部署DTU，通过间隔DTU汇总到边端公共单元，然后再汇总过来
光伏技术之一。 亚玛顿具有领先的技术优势，而隆基具有丰富的市场渠道，双方合作将创造最大的商业价值。隆基通过不断优化和挖掘供应链的潜力，在技术提高的同时有效控制生产成本;而亚玛顿也通过与隆基的深度绑定
组件销量同比大幅增长，组件产品海外销售占比快速提升，销售区域进一步扩大，海外收入同比增长明显，另一方面受益于技术工艺水平提升，公司生产成本持续下降。 而在最近的海外论坛上，隆基股份更是表明了对光
扩大，海外收入同比增长明显，另一方面受益于技术工艺水平提升，公司生产成本持续下降。截至今年上半年，隆基股份海外单晶组件对外销售达到2,423MW，同比增长252%，占单晶组件对外销售总量的76%。 览
以上，多晶硅生产平均综合能耗下降至71kWh/kg-Si，骨干企业甚至已低于63 kWh/kg-Si，多晶硅的生产成本降至41.4 元/kg。在生产工艺技术进步、生产布局优化及原辅材等各环节持续降本
品牌在国际市场的认可度不高，即使在国内，下游电站开发企业也往往采信国外认证机构的认证。
1.2.3 光伏发电成本相对较高
我国光伏产品生产成本较低，位于全球领先，但光伏电站的建设成本和度电成本却
