生产成本

。 产能扩张在规模效益的拉动下，企业的生产成本必然降低，如果仅是个别企业的行为，率先扩产的企业必将收获更高额度的利润，但如果是整个行业的行为，则必然导致产品整体价格的下降。 产业洗牌有利于降低辅材价格

2020年年中硅片投产项目达58GW，新产能势必将推动生产成本不断下降，同时对多晶产品市场进一步压缩。 图：2020年中规划达产硅片项目 来源：集邦新能源网不完全统计 2020年新扩产

光伏技术，并已为市场做好了准备。与当前的标准单晶PERC技术相比，异质结/ SmartWire技术具有更高的转换效率。以较低的生产成本获得高性能的组件，使我们能够进入高利润率高，高增长的屋顶系统市场

节电力负荷交易，包括众泰工贸在内的6家工业客户在新能源电厂发电量较大时能获得平价电价补贴。发电厂提供的电费补贴让我们降低了生产成本，每天还能多生产35吨硅铁。众泰工贸财务负责人李学春说。 为有效调动负荷侧参与

一、大硅片所向披靡 为了降低光伏电站度电成本，光伏企业一直在致力于降低硅料、硅片、电池、组件生产成本，提高电池效率与组件功率。在提高组件功率这一环节，除了提高电池效率、组件技术外，还有一个简单粗暴

不断提高。 通过与2018年版本的《规范》的内容对比，发现最新版在比如严格控制新上单纯扩大产能的光伏制造项目，引导光伏企业加强技术创新、提高产品质量、降低生产成本等方面更新了要求标准。 从

，减少对熟练工的依赖，从而降低整体成本。 另外，公司从美国引进 CCZ 自动连续投料技术，该技术以直拉单晶制造法为基础，对其进行优化，能够提升产品质量、提高单位时间产量、降低生产成本及产业投资成本，对行业发展产生一定积极影响。

2013-2017年平均增速有所放缓。 组件价格进一步下降2019年上半年因为海外市场需求强劲，组件价格较为平稳。但下半年因为上游电池片开始快速降价，使得组件生产成本也相应降低，叠加国内竞价项目

我国自主技术研发获得成功，目前已经摆脱进口依赖。 数据显示：2005年以来，在政策推动下，我国多晶硅产业历经产能过剩、淘汰兼并，行业集中度不断提高。部分先进企业的生产成本已达全球领先水平，产品质量多数
转换效率达到18.7%，属于全球领先水平。 (2)多晶硅生产成本有一定下降空间 在生产工艺技术进步、生产的优化布局以及原辅材等各环节降本压力带动下，组件生产成本仍有一定下降空间，多晶硅全成本降至6美元/kg，系统装机成本降至5元/瓦以下，部分地区光伏度电成本降至当地煤电价格以下。

，公司光伏玻璃产品毛利率始终控制在30%左右，高于同行业水平，较其他光伏玻璃企业具有显著的规模优势。 光伏玻璃行业的成本优势主要来自于规模优势，单炉规模越大，生产成本越低。例如，日熔量 1000 吨的