生产成本
上回我们讲到，HJT电池在生产成本上相比PERC电池，当前存在0.18元/W的劣势，两年后能追平。我们还特别讲到：HJT电池虽然当前在12BB技术下的银浆耗量比PERC电池高出一倍以上，但在2020
目前的光伏产业界，对于HJT电池的性价比分析，主要考量的因素为：(1)生产成本，(2)转换效率。但事实上，HJT电池最重要的性价比优势来自于其在全生命周期每W发电量上的增益。
之所以存在所谓的全
连接器很容易由于接触不良造成拉弧，在电流过载情况下，连接器温度升高至超出塑料外壳所能承受的温度范围时便容易引起火灾，尤其是部分厂家使用回料生产塑料外壳以降低连接器生产成本时，这类问题将更加明显
边际效应下，也将带来人力、运营和运输成本的降低，进而带来生产成本以及售价的降低，洪卫刚强调道，史陶比尔坚持以最优的品质和设计服务于光伏行业，以更可靠的接触、更低的能耗和更优秀的技术回报客户以及整个
更具优势。且随着规模化效应的显现，电镀金刚线生产成本也已大幅下探，根据美畅股份官网报价，目前主流的55规格(线径约70微米)电镀金刚线的含税售价仅52元/公里。
金刚线主要用于晶体硅、蓝宝石、精密陶瓷
采用涂有金刚石微粉的内圆锯进行切割。但随着光伏和半导体行业的快速发展，内圆锯切割的切缝大、材料损耗多的问题逐渐显现，且对高硬脆材料的切割尺寸也有限制，使得生产成本居高不下。
从20世纪90年代中期开始
的差异全面而清晰的反映出来?
另外，更为各位光伏产业同仁所关注的问题是：HJT异质结技术的生产成本当前比PERC高多少?未来什么时候能够追平?HJT异质结技术的修正成本是否比PERC低?未来是否会
，PERC、HJT两大技术相比：
(1)当前HJT电池的生产成本仍然原高于PERC电池，但HJT电池的修正成本已经显著低于PERC电池约0.09元/W。
(2)2年后HJT电池与PERC电池相比
项目都有个目标，要把生产成本控制在30美元/千克左右，这样才能实现微利。
光环笼罩之下，各种质疑也涌向六九硅业：英利真能把公斤成本做到28美金?
多方强烈关注之下，六九硅业最终现了原形：技术根本
，但每一年度的售价，都要高于其成本。
2011年四个季度，保利协鑫的多晶硅生产成本分别为22.3美元/公斤、21.8美元/公斤、20.9美元/公斤和19.3美元/公斤。而2008年其多晶硅生产成本为
生产成本当前比PERC高多少?未来什么时候能够追平?HJT异质结技术的修正成本是否比PERC低?未来是否会更低?HJT在未来5年内会按照怎样的节奏发展?
那么，今天我们就对光伏产业界所最关心的HJT
异质结技术成本问题展开讨论。
一、PERC与HJT成本比较：结论概览
经SOLARZOOM新能源智库测算，PERC、HJT两大技术相比：
(1)当前HJT电池的生产成本仍然原高于PERC电池，但
这个问题。
一、HJT异质结组件的生产成本比PERC高多少
关于HJT电池的当前成本与PERC电池的比较，SOLARZOOM新能源智库测算如下：
在2020年8月的时间点上，光伏产业界目前的
事实是：
(1)HJT电池片(12BB)的生产成本约在0.90元/W左右，相比PERC电池片的生产成本(0.72元/W)约高出0.18元/W。
(2)在组件环节，HJT与PERC相比的主要成本劣势
加拿大的科学家发现了一项具有前景的砷化镓太阳能电池生产技术。让电池直接生长在硅衬底上是一项有前途的策略，能够削减某些技术过高的生产成本。通过使用多孔硅，科学家能够朝着以更低成本生产高性能III-V
美元每瓦的生产成本意味这些电池仅限用于驱动卫星、无人机和其他电池性能优先于发电容量每瓦成本的利基领域。 将生产成本降低到主流太阳能应用能够利用其性能潜力的水平是一个非常重要的议题，近年来科学家们提出
转换效率提升已经接近天花板，整个光伏制造业开始在硅片端进行革新，通过推出更大尺寸硅片产品，带动电池、组件产线生产效率提升，降低生产成本。同时，大硅片也推动着组件向更大功率发展。 大硅片带来的更大
。 公司净利润较上年同期增加了69.40万元，增幅为77.68%，主要原因为：报告期内，公司积极拓展新客户和降低生产成本，毛利率较去年有所增长，同时，由于销售额下降，相应的变动销售费用，如：运费和报关费
