生产成本
成本：3-4-5，即现金成本 3 万元/吨，生产成本 4 万元/吨，含费用综合成本 5 万元/吨;新产能因技术进步和折旧因素成本更低，通威的新产能成本目标在 2-3-4，但据专家了解实际通威新产能
11 个 9;目前价格低于单晶硅料，更接近于多晶硅料 50-60 元/kg，在试用阶段需要调整生产工艺。如果颗粒硅未来成为主流产品，不排除未来比单晶料价格更高;生产成本理论上在 3.5 万元/吨
，各家新产能都按大尺寸建设，G1尺寸产能不多，但一些早期项目都按G1组件进行设计，导致G1电池相对紧缺，价格甚至比M10、G12尺寸更高。 从组件企业自身情况看，考虑到去年四季度至今，生产成本较高，利润
：天然气在部分地区与时段供应存在紧张现象，价格也随供需情况会有涨价，对于生产成本影响较大; 环保：国家与地方对于环保指标的要求逐年提高，导致光伏玻璃生产厂家必须不断投入环保设施与耗材从而满足日益严苛
高纯晶硅销量 6.38万吨，同比增长232.5%，全年平均生产成本4.33万元/吨，在市场价格比去年同期下降30%-40%的情况下，实现毛利率24.45%;2020年，新特能源综合毛利率为15.86
、可量产技术路线及装备&降本技术路线、长期可靠性等产业化关键技术进行了系统性的研究。基于公司承担的国家863计划课题MW级薄膜硅/晶体硅异质结太阳电池产业化关键技术，研发团队不断探索设备成本和生产成本
平价上网，是光伏行业全体人员的共同目标，而提高发电效率和降低成本则是实现这一目标的两个方向。近年来从硅料、硅片、电池到组件等环节一系列的技术革新，不仅提高了光伏发电的转换效率，也降低了生产成本。目前
%+，但是由于隧穿氧化层通过高温氧化， LPCVD沉积非晶硅，离子注入掺磷，并经高温退火，多晶硅绕镀清洗等多道工序完成。相比于PERC电池量产，生产成本和良率是长期困扰的难题。
此次J-TOPCon
利用POPAID 技术使原来TOPCon 12道制造工序缩短到9道工序。这不仅提升电池效率，而且提升生产良率和降低生产成本，可跟高效PERC电池工艺流程相媲美。可以说，J-TOPCon 2.0为
关键技术进行了系统性的研究。基于天合光能承担的国家 863 计划课题MW 级薄膜硅/晶体硅异质结太阳电池产业化关键技术，研发团队不断探索设备成本和生产成本下降的可能性，如今 HJT 技术的电池效率已经
增加高效产品的同时，也有效降低了成本。公司持续发挥规模化量产优势，并通过一锅多棒、切片细线化、大尺寸、Percium+、半片等技术工艺升级，不断降低各环节生产成本。同时，公司加强与供应链伙伴的互动合作
，实践N型电池技术，目前N型高效电池中试线转换效率近24%，正在有序向量产转移，通过工艺提升降低生产成本，从而具备大规模量产条件。
三、公司2020年度主要财务指标
报告期内，公司实现营业收入
，监管障碍仍然是德国储能面临的最大市场障碍。超过半数(51%)的受访者表示，监管框架是主要障碍，远远超过包括稳定性、市场状况和投资安全(28%)、原材料价格和生产成本(14%)以及需求发展(仅8%)在内
