生产成本

不断拓宽。2003年11月，无锡尚德第二条电池生产线投产。这条生产线选用了第四十八研究所的设备，改变了生产工艺，全部生产单晶电池，不仅降低了投资成本和生产成本，还提高了电池转换效率。 随着产业影响力

硅片利润的压缩也将一定程度缓解硅片的扩产情况。 在经历上一轮行业洗牌后，多晶硅产业格局已得到明显改善，生产成本将持续优化，国内先进产能平均生产成本达到39.37元/kg。根据相关数据表示，多晶硅一线产能现金成本在7美元/kg(约45元/kg)以内，仍有较大的降价空间，降价50%，也有可观的利润水平。

，但仍然会出现阶段性、结构性或特殊事件导致的短期供给失衡和价格波动，若上游原材料价格出现急剧波动且公司未能有效做好库存管理，则可能导致公司存货跌价或生产成本大幅波动，从而挤压公司盈利空间，对公司经营业

项目，加强技术创新、提高产品质量、降低生产成本。 具体来看，《规范条件》要求，光伏制造企业及项目应符合国家资源开发利用、环境保护、节能管理等法律法规要求，符合国家产业政策和相关产业规划及布局要求，符合
的光伏制造项目，加强技术创新、提高产品质量、降低生产成本。新建和改扩建多晶硅制造项目，最低资本金比例为30%，其他新建和改扩建光伏制造项目，最低资本金比例为20%。 《规范条件》还明确，光伏制造

减半。 可以看到，作为上游的硅料对终端影响越来越小的重要趋势。这主要受益于加工技术持续进步带来的生产成本持续下降。 硅料生产方面，受益于主流技术改良西门子法的不断进步，多晶硅的行业平均生产成本持续
晶体品质、电学性能、机械性能等方面优良，且光电转换效率更佳，但在行业发展初期生产成本偏高，未能得到广泛应用。多晶产品在这一阶段依靠价格优势，在很长一段时间内占据市场主导。 随着硅料生产工艺、拉棒工艺