生产工艺

深加工、太阳能组件加工、光伏电站建设运营等完整产业链条，拥有成熟的生产工艺和优秀的技术人才，具备业内领先的量产技术能力和产能优势。 得益于卓越的能力和丰富的经验，经过多年的摸索，公司已逐步建立起涵盖

产材料电池片，下游直面终端光伏电站。组件生产流程主要是将上游电池进行联结，再用玻璃、胶膜、背板等辅材进行封装。相较于上游硅料、硅片、电池，组件生产工艺流程简单、技术门槛低，主要作为光 伏产品销售的渠道

交流，仔细询问了企业生产工艺、科技创新等方面情况，详细了解了泗阳县、泗洪县光伏产业发展情况。 张昊对泗阳县、泗洪县光伏企业专注于技术研发，以技术进步带动产业快速发展所取得的成绩给予

匹配度并不理想。在目前可见的晶硅电池技术中，HIT(异质结)技术匹配度最好，HIT 的生产工艺低于 200℃，并且较高的投资成本导致其性价比优势并不突出，HIT 与钙钛矿结合有望出现1+12的效应

曾被诟病成本高、没有技术含量，而事实上，光伏支架却是技术密集型行业，在整体方案设计、机械结构设计、生产工艺、跟踪控制等环节具有较高的技术壁垒。比如，在跟踪控制技术方面，需要不断优化跟踪控制算法，研发

颗粒硅技术、N型料应用进展 硅料生产工艺方面，颗粒硅技术再度登上热门。相对主流西门子法，颗粒硅的生产流程更短，后处理工序更少，有望成为硅料环节下阶段提升硅料品质并降本的关键点。 与此同时，由于产品特性

高效单晶组件生产车间，了解单晶组件的生产工艺、技术创新等情况，与管理和技术人员进行了亲切交流。王国文总裁就山东腾晖光伏5GW高效光伏组件项目生产基地的生产、经营情况进行了简要汇报，并介绍了腾晖先进的

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法生产工艺，通威的高纯晶硅产品关键性杂质元素纯度达99.999999999%(11个9)。小数点后每一个9的增加，都是通威真金白银的高额研发投入，以及科技团队呕心沥血研发的结果。科技创新加持下的通威