生产工艺
信息化部三部委联合批准，正式对外发布实施。该体系涵盖了铸锭、硅片、电池、组件等光伏生产关键环节，从生产工艺及设备指标、资源和能源消耗指标、资源综合利用指标、污染物产生指标、产品特征指标和清洁生产管理
2017年组件成本能否持续下拉，就构成了2017年行业第一条分水岭的前提。
组件价格主要受到两个方面影响：一是供求，二是生产工艺。2017年的价格走向笔者可以大胆的做个预测：组件价格在2017年极有
呈下降趋势。
第二，生产工艺的持续改进及升级。2016年来组件厂商为维持竞争力，开始先后导入金刚线切技术。而与之搭配的还有黑硅技术，随着更多厂家在黑硅技术的稳定性及外观问题得以解决，在
(PERC)、N型双面等一批高效晶硅电池工艺技术产业化加速，已建成产能超过10GW，单晶和多晶电池平均转换效率分别达20.5%和19.1%;多晶硅生产工艺进一步优化，骨干企业生产能耗已下降至80千瓦时/千克
技术不断改进。在生产工艺水平的驱动下，产品生产成本不断降低，多晶硅全成本降至15美元/kg，领先企业组件生产成本降至2.9元/瓦，光伏发电系统投资成本降至8-9元/瓦以下，部分分布式装机甚至降至6元
流化床法多晶硅生产工艺有望实现规模化生产，单晶连续投料生产工艺和G7、G8大容量铸锭技术持续进步，金刚线切割技术将得到进一步应用。市场供需关系的改变，将会倒逼企业通过技术进步和产品差异化获得进展优势。同时
和多晶电池平均转换效率达到20.5%和19.1%；多晶硅生产工艺得到进一步优化，骨干企业生产能耗已下降至80度电/千克的国际先进水平。五是产品成本持续下降。在技术进步和规模效应双轮驱动下，我国先进
平均转换效率达到20.5%和19.1%;多晶硅生产工艺得到进一步优化，骨干企业生产能耗已下降至80度电/千克的国际先进水平。五是产品成本持续下降。在技术进步和规模效应双轮驱动下，我国先进多晶硅企业
19.1%;多晶硅生产工艺得到进一步优化，骨干企业生产能耗已下降至80度电/千克的国际先进水平。五是产品成本持续下降。在技术进步和规模效应双轮驱动下，我国先进多晶硅企业生产成本已下降至70元/千克以下
转换效率达到20.5%和19.1%；多晶硅生产工艺得到进一步优化，骨干企业生产能耗已下降至80度电/千克的国际先进水平。五是产品成本持续下降。在技术进步和规模效应双轮驱动下，我国先进多晶硅企业生产成本
，多晶铸锭产品功不可没。江苏协鑫硅材料成熟工艺的新活力在光伏生产工艺高度成熟的今天，相比较固化的拉棒工艺，铸锭工艺的灵活性逐步显现，其潜力正在被进一步挖掘和释放。通过铸锭的方式生产单晶，底面铺设籽晶，优化热场
的生产工艺相比，不仅每个生产环节的工人减少了，而且工人的劳动程度也大幅下降，过去几十个人操作的过程，现在只需要操作几个按钮就可完成。而且生产效率也大幅度提升，仅焊接这一个环节就将人力成本降低到原来的五
