生产份额

国际市场纵横捭阖，并迅速占据全球70%以上的市场份额。而其中，江苏占据了全国光伏产品的近半壁江山。 早年以政府推动+市场取向+集体产权为特征的苏南模式闻名后，江苏省仍在探索服务型政府在新时代下的新形式
一项要求是新建单晶电池转换效率达到23%。这对整个行业来说压力不言而喻。目前，头部电池制造商采用单晶PERC+SE技术的生产线效率勉强能达到23%。 这意味着，对光伏公司而言，它们只有两个选择：要么

外强内弱的因素是，从市场角度来看，中国市场跟踪支架应用占比较小;从品牌来看，国产跟踪支架品牌的全球话语权相对较小，企业占据的市场份额自然偏低。目前，国内跟踪支架处在发展初期阶段，渗透率不到10%，主要
曾被诟病成本高、没有技术含量，而事实上，光伏支架却是技术密集型行业，在整体方案设计、机械结构设计、生产工艺、跟踪控制等环节具有较高的技术壁垒。比如，在跟踪控制技术方面，需要不断优化跟踪控制算法，研发

：阿特斯未来主推产品型号无选择性 我们无法准确判断2021年全球市场的组件需求，但肯定无法到200GW的;难道6家企业的市场份额要到90%以上? 而且，除了上述六家企业之外，国内、外还有许多优秀的
~2019年主要企业光伏组件出货量及占比(GW) 2020年，6家企业的市场份额有大幅的提高，如果全球组件出货量按照145GW估计，则6家企业的占比预期可达到60%以上;6家企业

非常强势的扩产计划，其中大部分来自光伏全产业链的头部企业 光伏产业链生产商集中度上升 数据来源：IHS Markit 2020_11，贺利氏光伏内部数据 自2015年以来
，光伏行业前10大制造商的总市场份额大幅增长 受到价格环境、激烈竞争以及新设备投资需求等因素的影响，前10大制造商的集中度将继续上升 光伏产业链区域集中度上升 数据来源：IHS

在未来三年左右可降至0.8元/W，产品效率大幅提升，凭借更高性价比赢得更高市场份额。 27%!更高转换效率 与其他技术路线相比，异质结电池生产步骤较少，仅制绒清洗、非晶硅镀膜、TCO膜制备
的产业化最高效率分别为26.1%和25.7%。加上双面率高、温度系数低、生产步骤少、生产良率高等优势，笔者认为，异质结很可能在3-5年内成为光伏行业首选技术路线，包括爱康在内，那些抢先布局异质结产线的

同心县人民政府、中核汇能有限公司(下称中核汇能)就10GW逆变器生产线建设项目有关事宜达成合作并签署协议。 根据协议，该10GW逆变器生产线建设项目将落地宁夏同心工业园区扶贫产业园，项目资金由
上能电气自行筹资。项目一期投资5000万元，将租用宁夏同心工业园区扶贫产业园拓展区4号厂房(总面积共计4000.75平方米)，安装2条逆变器及储能双向变流器生产线，二期项目根据一期生产经营情况和产业发展需求

。 庆典仪式上，新余赛维电源科技有限公司(简称赛维电源)总经理陈家兵介绍了该项目进展情况。他说，赛维电源成立于2020年7月1日，由上市公司海源复材全资注资，将生产LDK品牌的高效光伏产品
。 组件项目先期整体规划产能为10GW，采用了自动化程度非常高，带有定制化特性的流水线，能够生产210电池及以下的各种版型光伏组件，在人机工程，防错，快速换装，版型兼容及安全防护等各个方面，都采取了非常

份额达到95%左右，相比之下，颗粒硅产能规模目前还不足以撼动多晶硅的市场地位。颗粒硅的出现之所以能引爆市场，在于其生产成本、环保工艺及技术创新等方面的优势，硅料环节的降本可积极带动光伏终端度电成本的
SunEdison, Inc.旗下的FBR技术团队和专有技术设备，颗粒硅生产工艺终于得到重大技术突破。 该负责人告诉证券时报记者，公司目前已经完全掌握成熟的可复制的颗粒硅规模化生产技术，其产品在市场接受度上

、硅棒硅片、电池片、电池组件、光伏电站。 硅料 对硅料来说，近十年其技术非常稳定，而新的流化床技术成熟度低难以产业化。生产硅料的设备现已完成了国产化。对设备使用来说，停线比持续生产损失更大，对保量要求
更高。因为这些原因，导致硅料企业的毛利率从2018年的31%下降到18%，今年变成了15%。 在降成本的角度来看，硅料环节中，其成本最大份额为电费，也就是在低电价地区建设产能能降低成本，但降低的空间