玻璃生产线
19亿元募集资金来新建13条高效电池生产线与8条高效组件生产线。此外，中利集团出资53,534.49万元认缴子公司腾晖光伏新增注册资本，该项资金用以投资350MW光伏电站项目、年产600吨光纤预制棒
第二部分，阿特斯太阳能公司分别以A81和Avighna的51%股权收购余额，合计现金代价为2.81亿卢比。
继11月18号后，20号亚玛顿发布了注销常州亚玛顿电子玻璃有限公司的公告。根据公告，截止至
要包括晶澳、隆基、天合光能、SolarWorld 等。
组件层面，成本基本无增加。双面组件相对常规组件改动不大，主要为背板材料更换为玻璃或透明背板。此外，接线盒设计改进、交联方案及串焊机优化可使
效益最大化，功率检测及标称标准化有利于双面组件推广。
主流厂商纷纷升级、投建双面组件产能
从经济层面上，双面组件在提升效率、带来瓦数提升的同时，进一步降低了成本;从技术层面上，目前主流厂家的生产线和
28日中智电力宣布二期1GW异质结太阳能电池生产线项目即将启动
如此看来，异质结在朝着量产化和推广化的道路方向不断迈进。
异质结为何突然这么火?
在多个异质结论坛上，都有专家介绍
完全不兼容。近年来，PERC、黑硅、IBC等新型电池技术不断推升电池光电效率，但这些新技术都是在传统晶硅电池技术上的叠加，企业可以通过改造现有的电池生产线来实现新技术的量产。而异质结电池工艺则有很大的
建材化和构件化的特征。比如具备光伏发电功能的瓦，可替代防水材料的柔性薄膜太阳能组件，与中空玻璃一样可以透光、隔音的光伏幕墙，以及分散布局的微型逆变器，便于搭建光伏的建筑构造等等。
如今中国的BIPV
1.5吉瓦的铜铟镓硒薄膜太阳能模组生产线。2016年，Avancis以17.9%的转化效率刷新了封装铜铟镓硒薄膜组件的世界纪录，该项成就也超越了此前国际知名公司创下的16%、16.5%的转化效率
普通的瓦片屋顶很像，但特斯拉的太阳屋顶用的是带有纹理的玻璃，里面藏着太阳能电池。在布法罗工厂的生产线上，这些玻璃在传送带上滑向一个巨大的层压机，在这里，部件被加热并经过真空处理，做成一个单一的模块，员工
PERC、PERT和双面组件。
然而, 如今许多太阳能电池和组件生产商都在过苦日子。
由于产能过剩，亚洲生产商有可能经历第二次大危机。首次产能过剩问题出现在2011年，第二次下行可归因于现有生产线向
, 预计2018年的下游光伏需求将低于100GWp 。这意味着许多电池生产线或会处于闲置状态, 多个GW的组件也将堆放在仓库中。
正如前文所述, 需要研发创新型产品以进一步降低平准化度电成本。然而
柔性薄膜太阳能生产线核心装备的自主设计以及制造能力。 目前汉能阿尔塔制备的单结砷化镓GaAs薄膜太阳能组件，经过国际权威机构认证，其光电转换效率达到25.1% 子公司Solibro制造的玻璃基
PERC电池的产业化成为可能。随后PERC技术开始逐步走向产业化。2014年前后，开始有厂家导入PERC电池生产线，其中，晶澳太阳能(下称晶澳)作为最早导入PERC电池生产线的厂家，2014年1月多晶
：常规组件与PERC双面组件吸收光的情况对比图
PERC双面双玻组件无PID现象，不用负极接地，尤其在分布式电站低压侧(用户侧)并网时，可省去隔离变压器;同时，玻璃的电绝缘性能很高，可以应用于
最初硅片大尺寸化的原因是：单多晶激烈的竞争和为了满足领跑者的功率要求，所以硅片大尺寸化被一些朋友扣上了投机取巧这个不太光彩的帽子。然而实际上硅片大尺寸化有其现实的经济意义。
1、电池片生产线产能是按照
通量来计算的，例如最新一代的电池片生产线每小时可印刷5500片电池，生产节拍是按照1.3秒/张2(双轨设备)来计算的，在生产设备允许的范围内，更大的硅片尺寸意味着更大功率的电池产出，虽然单条生产线的出
光伏镀膜玻璃生产线。 2008年 面对始料不及的国际金融危机，光伏行业受到不小的冲击。但林金锡深知光伏行业前景广阔。因此不仅没有退缩，反而加大了投入力度，又在天宁经济开发区新建10条高效光伏镀膜玻璃
