玻璃生产线

信义玻璃工业园建设的第三期工程项目 -- 超薄电子玻璃生产线顺利点火。 超薄电子玻璃是目前在微电子、光电子和新能源等高新技术中应用最广、发展最快的特种玻璃之一，是平板显示器的基础核心材料之一，广泛应用

，积极建设年产300MW薄膜光伏电池组件和系统应用、100MWHIT与50MWBIPV三条生产线，让制备出光电转化效率达到12%、转化效率达到21％以上。项目达产后，预计可实现年上缴税金2亿元；可节省
标煤20万吨，减少有害气体排放100万吨；可带动光伏玻璃、大宗气体、光伏电缆、逆变器、储能电池等相关产业。他还表示，共创光伏扩产项目力争在2014年底建成试产。同时，将衡阳努力打造成为全省乃至全国的

，铜铟镓硒太阳能薄膜电池的制造成本低于硅晶太阳能模块，原因在于：其吸收太阳光的半导体薄膜由低成本的铜基材料组成，而且薄于2微米，这仅是硅晶结构的百分之一;以玻璃为基础的薄膜模块无需硅片复杂的生产工艺，也不用
串连个别电池，整体模块工艺在一套生产线上实现;生产能耗低，在降低成本的同时也缩短了能量回报周期。据德国Manz公司的数据，在欧洲南部使用铜铟镓硒太阳能电池已经可以实现0.04欧元/每度电，意味着

/天和1000吨/天的新超白光伏原片玻璃生产线。2017年2月在中国安徽芜湖增设另一条日熔量1000吨/天的新超白光伏原片玻璃生产线。 公司目前在建两条1000吨日融化量的产线均位于马来西亚，预计

，已经成为中国新玻璃、新材料、新能源、新装备技术的集大成者。铜铟镓硒薄膜太阳能电池作为新能源领域的开创性成果，将重塑全球新能源产业发展格局。此次签约的凯盛科技铜铟镓硒薄膜太阳能电池生产及设备制造项目，一期投资
20亿元、建设300兆瓦太阳能电池生产线，后期陆续投资将达到百亿元、建设GW级太阳能电池生产基地，将为徐州经济技术开发区打造千亿级新能源新材料产业集群、推动中国光伏产业领跑者向全球绿色能源引领者飞跃

办公区屋顶，都安装上了太阳能光伏组件，所发电量全部自用，除满足厂区照明和办公区用电需求，还能补充冷轧生产线近10%的电力消耗。项目并网运行后，运营期为25年，每年约生产820万度电，相当于每年节约标准煤
3276吨，减排二氧化碳约8166吨、二氧化硫约245吨。在中控室旁的机房内，玻璃箱内紧锁着各类电力设备，两块电表格外显眼。“投用半个月来，光伏发电量已经达到13万多度了。”技术人员指着一块电表上的

：废弃太阳能电池板资源综合利用。 关键技术：废晶体硅太阳能电池板和薄膜太阳能电池用铝边框、硅晶片、钢化玻璃无损拆解技术;晶体硅、有色金属、贵金属分类回收技术;拆解及资源化过程污染控制技术
。 技术指标：采用化学法回收技术：铝边框、玻璃破损率5%;有色金属回收率95%;贵金属回收率95%;硅料回收率90%;采用物理法回收技术：铝边框、玻璃破损率5%;有色金属回收率90%;贵金属回收率85%;硅料

索比光伏网讯:日前，洛阳玻璃股份公布，公司全资附属公司中建材（濮阳）光电材料有限公司（简称濮阳公司）正在投资建设一条日熔化能力400吨的超白光热材料生产线，根据中国建材集团有限公司文件《关于做好
光热发电制镜材料原片和280万平方米高档汽车风挡、仪表玻璃材料；生产线同时配套建设年产680万平方米的光热发电反射镜深加工生产线。据洛阳玻璃方面表示，新项目建成投资后，将有效打破国外企业垄断，填补国内超白光

电池用铝边框、硅晶片、钢化玻璃无损拆解技术;晶体硅、有色金属、贵金属分类回收技术;拆解及资源化过程污染控制技术。技术指标：采用化学法回收技术：铝边框、玻璃破损率5%;有色金属回收率95%;贵金属回收率
95%;硅料回收率90%;采用物理法回收技术：铝边框、玻璃破损率5%;有色金属回收率90%;贵金属回收率85%;硅料回收率80%;薄膜太阳能电池用铝边框破损率5%;稀贵金属回收率93%;镉回收及无害化