玻璃扩产
速增长，部分被抑制需求(国内集中式、亚太市场、中东非市场)也有望释放，叠加美国政策边际放松有望带来装机规模快速提升，
我们预计2023年全球新增装机规模将达到350GW。国内需求启动，玻璃
提升。光伏玻璃价格上涨，主要由需求拉动：玻璃同样具有化工属性，价格上涨主要由需求拉动，上涨的光伏玻璃价格印证了了需求在快速启动。TOPCon经济性凸显放量在即，POE粒子预计供不应求TOPCon经济性
辅材覆盖在电池片上下侧，与光伏玻璃、背板等辅材等在真空环境下通过层压工艺制成光伏组件，主要作用是保护电池片，有效延长组件使用寿命。新兴的POE胶膜相比传统EVA胶膜，具备低水汽透过率、高体积电阻率、高
、技术实力等均居行业前列。随着光伏N型电池、双玻组件快速扩产以及封装材料的不断升级优化，市场对于POE胶膜材料的需求大幅增加，该领域将成为光伏行业新的需求增长点，具备广阔的国产替代空间。产业基金公司
主要是两个细分：光伏玻璃和坩埚环节。光伏玻璃对石英砂纯度要求较低，SiO2 ≥98.55%即可，主要需求的玻璃的高透光率。坩埚环节用的石英砂则要严格的多。石英砂在单晶坩埚用的环节就是把多晶硅进行直拉法变成
上，出于电池结构本身、采用的工艺技术以及高可靠性材料的应用，HPBC产品无论在抗冲击，还是在产品的长期稳定性都有明显的优势。“不领先，不扩产。”隆基绿能产品管理中心总裁吕俊博士表示目前HPBC组件计划
电池技术、PERC双面技术。然而很多降本的方向是硅片越做越薄，玻璃越做越薄，边框越做越轻。对此，隆基一直保持谨慎的态度。产品非常注重自身的产品安全问题。得益于HPBC电池采用全背面焊接技术，Hi-MO
。石英砂有中低端和高端之分，中低端石英砂在照明、电子封装等领域已经实现国产化应用，高端石英砂主要应于光伏、半导体、通讯等领域。2、石英砂在光伏领域应用石英应用在光伏行业主要是两个细分：光伏玻璃和坩埚环节
。光伏玻璃对石英砂纯度要求较低，SiO2 ≥98.55%即可，主要需求的玻璃的高透光率。坩埚环节用的石英砂则要严格的多。石英砂在单晶坩埚用的环节就是把多晶硅进行直拉法变成单晶硅棒再进行硅片的切割，属于
订单需求，大约占其营收的六成。从1万吨/年到6万吨/年实际上，南玻A并非硅料领域的“新玩家”。早在2005年，南玻A就开始进入光伏玻璃制造领域。次年，该公司通过设立宜昌南玻硅材料有限公司从事高纯多晶硅
采购供应需求。硅料业务贡献大财报显示，2022年上半年，南玻A实现营收和净利润分别65.19亿元和10.01亿元，同比分别下降1.45%和25.98%。然而分业务来看，在其三大业务中，玻璃产品营收为
、光伏玻璃等企业，组件制造与发电投资、电站建设企业深度合作，支持企业通过战略联盟、签订长单、技术合作、互相参股等方式建立长效合作机制，引导上下游明确量价、保障供应、稳定预期”。针对多晶硅在扩产和生产过程
%。产业链供给弹性不足。一是各环节扩产周期不匹配。硅棒/硅片、电池环节扩产周期仅为6-9个月，组件甚至3-6个月，多晶硅扩产周期长达1-2年。本轮扩产从2020年启动，硅片、电池、组件扩产产能在短期内释放
纷纷宣布进军光伏玻璃，抢夺市场份额，福莱特也紧跟市场变化进行扩产。截至2022年上半年，福莱特光伏玻璃的总产能为15800吨/天，在安徽、浙江、越南等地都拥有生产基地，可满足不同地区客户的需求。但在
，中国光伏组件出口量达到108GW，同比增长96%；国内新增光伏装机容量44.47GW，同比增长102%。与此同时，光伏行业也掀起了疯狂的“扩产潮”。根据索比光伏网的不完全统计，2022年上半年硅料、硅片
、电池片、组件四大主产业链制造环节拟扩产规模分别达到458万吨、588GW、293GW和361GW，预计至年末设计产能将分别达到115万吨、731GW、568GW和556GW。可以看出，当下的光伏行业在
检测实验室标定全面积电池最高转化效率达到 25.4%，成为商业化全 面积电池效率记录的保持者，为后续的 N 型 TOPCon 电池的扩产奠定基础。HJT 电池：传统晶体硅太阳电池的 p-n 结
时间达到 240min。因此 N 型电池所需成本更高，制备难度更大。(3) 刻蚀扩散过程中磷(硼)会与硅形成磷硅玻璃层 PSG(或硼硅玻璃层 BSG),为富含磷元素的二氧化硅层，对后续工艺产生不良影响
