玻璃产能
电池产能达到30-40GW，主要为单晶PERC电池。2020年预计PERC电池市场占有率将达到50%。
协鑫集成科技股份有限公司组件研发部
高级经理李新昌
光伏超低价格时代来临
，随着电池片设计优化，组件内互联优化，导电材料优化，电池片分选优化，装备技术优化等将组件功率相较传统组件提升13%以上的理论值。
叠瓦装备发展至今，单套产能已达100MW左右，已与半片及多主栅装备产能
电池量产发挥出重大作用。在目前主流量产技术的PERC电池上，微导推出的全新单面钝化镀膜技术结合臭氧新工艺方案，可以将量产效率提高0.1%，背膜产能提升20%，单机产能提升近一倍，超过10000片/小时
仅限于此。最近，微导联合新南威尔士大学在ALD钝化PERC电池抗PID性能方面也取得了新的进展。
在光伏组件所谓的PID抗老化测试中，通常认为在高温，高湿和高电压条件下，组件玻璃中的钠离子扩散对电池结构的破坏是
量产技术的PERC电池中，微导推出的全新单面钝化镀膜臭氧新工艺方案，可以将量产效率提高0.1%，背膜产能提升20%，单机产能提升近一倍，超过10000片/小时，进一步降低了氧化铝工序的生产成本
条件下，组件玻璃中钠离子的扩散对电池结构的破坏是影响组件抗PID性能的重要因素之一，改进组件封装材料是目前解决PID问题的有效途径之一，然而采用特殊封装材料必然带来组件成本的提升。黎微明表示，通过微导和新南
是否能成为下一代具有竞争力的电池，取决于量产效率潜力、国产化装备的产能、技术成熟度和制造成本。N-HJT/HBC是否能成为下一代具有竞争力的电池，取决于量产效率提升速度、国产化装备的产能、材料廉价化和
。
钙钛矿组件的生产过程主要包括经过透明电极的沉积、缓冲层的沉积以及钙钛矿涂层的沉积以及封装玻璃背板，对生产的工艺要求及应用成本都相对较低，与柔性钙钛矿组件相差不大，可在现有的设备上实现生产。只需在玻璃
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阿特斯从2018年开始率先导入166大尺寸硅片，已有产能4GW。在不同的市场及地理条件，相比单晶PERC，阿特斯400+W HiKu组件的LCOE降低幅度在1.0%~2.8%。阿特斯在光伏产业率先
消除电池片间间隙，提升组件面积利用率，原因在于硅和电池的成本越来越便宜，牺牲电池的用量降低组件每瓦的玻璃、边框等组件辅材成本。无缝焊接技术消除了电池片间距，实现了高密度组件封装，提升产品功率和效率
是否能成为下一代具有竞争力的电池，取决于量产效率潜力、国产化装备的产能、技术成熟度和制造成本。N-HJT/HBC是否能成为下一代具有竞争力的电池，取决于量产效率提升速度、国产化装备的产能、材料廉价化和
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钙钛矿组件的生产过程主要包括经过透明电极的沉积、缓冲层的沉积以及钙钛矿涂层的沉积以及封装玻璃背板，对生产的工艺要求及应用成本都相对较低，与柔性钙钛矿组件相差不大，可在现有的设备上实现生产。只需在玻璃
光伏玻璃龙头信义光能、福莱特玻璃(A/H);大幅扩产单晶硅片、优势PERC产能的隆基股份、通威股份;竞争格局稳定的胶膜行业龙头福斯特。 目前的光伏玻璃行业与三年前的单晶硅片行业格局类似：呈现寡头格局
随着光伏发电平价上网时代的临近，产业深耕降本增效，生命周期更长、效率更高的双面双玻组件逐渐走红，带动了光伏玻璃产业的持续发展。
在今年上半年各大企业扩大产能，硅片、电池片、组件等光伏产业链产品大幅
重要分支，光伏玻璃产业也推动了整个行业的发展壮大。
然而，光伏玻璃产业一开始在我国并不吃香。2006年起，光伏玻璃产业起步，市场需求较此前开始有大幅提升，随后光伏玻璃的产能不断扩大，销量也逐渐走高
进度来看，85.6米长的海上风电叶片生产线9月份即可投产。生产出来的叶片不仅长度创下国内第一，更由于采用全玻璃纤维替代碳纤维材料，成本下降了20%。项目负责人汪鹏介绍，这些技术更先进、质效更高的大功率
。
同一天，大丰阿特斯阳光电力科技有限公司全球最大单体组件生产车间内，4条高效光伏组件生产线正在高速运转这4条生产线原先设计的产能是750MW，通过技术改造后，目前的产能已经达到1.5GW，产能翻了一番
而对于大家普遍关注的厚度1.6毫米超薄玻璃的难点问题，郭万武认为工艺难度主要还是在玻璃供应端，实际上目前1.6的产能并不是很大，在组件端超薄组件其实可以通过优化来弥补玻璃机械载荷的顾虑，现在行业里
