焊带

两种材料的老化开展。图4为某电站运营后材料老化的外观图。 2.1、EVA老化对光伏组件功率衰减影响把组件分为A、B、C、F806、4组，分别采用4个不同厂家的EVA材料，电池片、玻璃、背板、焊带、边框
组件功率衰减的一个重要原因。2.2、背板老化对光伏组件功率衰减影响把组件分为A、B两组，分别采用两个不同厂家的背板材料（A组背板为双面含氟背板，B组为不含氟的背板），电池片、玻璃、背板、焊带、边框等材料

，加速功率衰减，引发封装材料水解、电池和焊带腐蚀以及脱层等问题，严重的还会导致组件绝缘失效引发火灾和伤亡事故。然而，目前关于背板的行业检测标准却过于宽松。杜邦光伏解决方案中国区市场拓展经理付波介绍

串焊机正逐步替代进口设备。无锡奥特维全球销售总监严明告诉记者。随之曾经苦苦挣扎的国内串焊机厂商在这一背景下跃上舞台，成为了主角。从自动上料机构、焊带牵引机构、伺服定位搬运机构、CCD外观检测及定位系统
售价的1/3甚至1/4。而质量和性能丝毫不逊色于进口设备，甚至在某些技术环节，超过了进口设备，比如焊接产能、碎片率、露白（焊带是否覆盖栅线的位置）、拉力、稼动力等方面。2013年下半年，奥特维全自动

。制订标准，规范行业发展。近几年，随着前期光伏组、逆变器产品的认证发展，光伏产品中的核心配件也逐渐在国内开始了发展的势头。记者从易通光伏了解到，光伏焊带、汇流带首张TV认证证书采用的该2 Pf G
2363/08.13认证标准是由易通公司与TUV在2012年开始共同制定，是光伏焊带汇流带行业的首个产品认证标准，该标准结束了光伏焊带汇流带没有统一产品认证标准的历史，对整体提升国内焊带汇流带产品品质

时间较长，大约7天为一次反应周期。另外，EVA膨胀后使电池片破碎且存在有机废液处理问题，因此该法仍处于实验室研究阶段。5）物理分离法先将组件铝边框与接线盒拆除，随后粉碎无框组件，分离涂锡焊带与玻璃颗粒

国产串焊机成为可能。据了解，在光伏产业发展初期，由于电池片反光贴膜、反光焊带、半片、MBB等技术相对落后，国产串焊机相比国外在稳定性能方面普遍较差，良品率和产能也较低。穷则思变，差则思勤。哲理在国产
正是被先导智能命名的LDTS3000电池片高速串焊机。他向记者介绍，LDTS3000通过多项专利技术的应用，在电池片上料实现无缓存机构的换盒不停机，独创的分段式取焊带机构等，将设备的性能发挥至极致。并

100ppm/℃，典型TCR跟踪为50ppm/℃。为提高设计灵活性，CDMV系列电阻有可软焊的、可用环氧树脂粘合的和可用引线键合的端接，有3面卷包或只在顶侧倒装芯片的不同配置。片式分压器的标准端接是带焊锡涂层

间连接螺丝的拧紧工作，以防松动，造成接触不良，引发其它故障。在维护或更换蓄电池时，使用的工具(如扳手等)必须带绝缘套，以防短路。蓄电池放电后应及时进行充电。若遇连续多日阴雨天，造成蓄电池充电不足，应
与其它设备的连线是否牢固，检查控制器、逆变器的接地连线是否牢固，按需要固紧;检查控制器、逆变器内电路板上的元器件有无虚焊现象、有无损坏元器件，按需要进行焊接或更换。检查控制器的运行工作参数点与设计值