焊带
，剪多余焊带时未一刀剪下，多次过剪所致。）看背面承压的质量，承压有没有不平整的情况，或是气泡，褶皱等。要发现气泡和褶皱其实不难，在阳光下就可以看出。 上图中：电站安装在一个水泥搅拌站屋顶上，由于水泥
焊带时未一刀剪下，多次过剪所致。）看背面承压的质量，承压有没有不平整的情况，或是气泡，褶皱等。要发现气泡和褶皱其实不难，在阳光下就可以看出。上图中：电站安装在一个水泥搅拌站屋顶上，由于水泥搅拌站灰尘
，剪多余焊带时未一刀剪下，多次过剪所致。）看背面承压的质量，承压有没有不平整的情况，或是气泡，褶皱等。要发现气泡和褶皱其实不难，在阳光下就可以看出。 上图中：电站安装在一个水泥搅拌站屋顶上，由于水泥
当光伏组件从三栅线全面转向四栅线，并且五栅线组件开始在市场崭露头角的时候，有一家江苏的企业决定换个思路，去尝试下新的组件结构。栅线越多，就要用到更多的焊带，相应的组件内耗也会增加，这个出身于
串间距和11个串间距。在日食工艺下，可以将普通的电池片优化升级成更高效的组件产品，而不需要从采购端就要筛选出高效的电池片，这大大缩短了生产的时间和成本。整体无主栅设计可以增加组件受光面积；取消了焊带
溅进，剪多余焊带时未一刀剪下，多次过剪所致。 可能导致的原因有：单焊时，重复焊接导致焊锡堆积，串焊盒未清理干净，有焊锡，导致排版过程中掉入等。 可能导致的原因有：单焊人员焊接速度
电池片消耗组件功率发热(图1-1)，导致组件输出功率衰减。若热斑效应产生的温度超过了一定的范围，将会使电池组件上的焊带熔断并 毁坏栅线(图1-2)、烧穿背板(图1-3)，从而导致整个太阳能电池组件的
胶膜在8.5-9.2，背板是18-25。接线盒是25左右。焊带是40-80左右一公斤。
二、中端产品。成本价格在2.7元左右。电池片1.85。钢化玻璃22。EVA5-6平方。背板8-10平方。接线盒
18。焊带80左右。铝型材是55左右。硅胶是12左右。
三、低端产品，成本价格在2元。电池片1.2;钢化玻璃22平方;EVA5-8平方;背板8-10平方。接线盒13左右;焊带40-80左右。铝型材43
带时未一刀剪下，多次过剪所致。可能导致的原因有：单焊时，重复焊接导致焊锡堆积，串焊盒未清理干净，有焊锡，导致排版过程中掉入等。可能导致的原因有：单焊人员焊接速度过快，辅焊带手势不正确，焊带规格与电池片
直接通过外观看出。常见的焊接不良现象如下图： 可能导致的原因有：电池片本身有隐裂，层压机加压阶段压力过大，层压人员盖层压布收拾不正确等。可能导致的原因有：排版人员不经意将残留焊条溅进，剪多余焊带时未
一刀剪下，多次过剪所致。 可能导致的原因有：单焊时，重复焊接导致焊锡堆积，串焊盒未清理干净，有焊锡，导致排版过程中掉入等。可能导致的原因有：单焊人员焊接速度过快，辅焊带手势不正确，焊带规格与电池片主栅线
焊带时未一刀剪下，多次过剪所致。 可能导致的原因有：单焊时，重复焊接导致焊锡堆积，串焊盒未清理干净，有焊锡，导致排版过程中掉入等。 可能导致的原因有：单焊人员焊接速度过快，辅焊带手势不正确
