焊带
材料是量大价低的半导体硅，主要由电池片、焊带、背板、边框、及内含旁路二极管的接线盒等构成，如图1所示。图1 晶硅光伏组件的外形图光伏组件内部电池片的等效模型如图2所示，其中Rs为组件串联阻抗、Rsh为组件
材料是量大价低的半导体硅，主要由电池片、焊带、背板、边框、及内含旁路二极管的接线盒等构成，如图1所示。 图1 晶硅光伏组件的外形图 光伏组件内部电池片的等效模型如图2所示，其中
29595-2013中硅橡胶密封剂的各项指标，从而满足地面用光伏组件的要求，并指出了该标准的创新性。最后指出了需要进一步完成的工作，以确保光伏组件更安全和更可靠性。 经多方努力光伏涂锡焊带标准于2015年正式
施工队伍情况自定，用于现场测量、排尺及自检等。
4、适宜的作业条件
①在环境温度低于 0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4
级，应采取挡风措施;焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
②严禁在未有施工保护措施的高处作业。
③施工人员严禁酒后进入施工现场。
④施工人员进入施工现场严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋。
2测量、放线
，就是把电气设备金属部件与大地相连。连接部分用电焊或气焊，不能使用锡焊!现场无法焊接的话，可采用铆接或螺栓连接，要保证10cm2以上的接触面，接地体埋设深度最好在0.5~0.8m以上。记得回填土必须
的安装。安装前，施工人员着装要求及防触电措施，穿绝缘鞋，带低压绝缘手套，使用绝缘工具这些都是必须的，在安装电站的时候还要注意一下几个问题：
1、切断光伏组件的电源，可以把他们搬到完全无光环境下，或是
两三百摄氏度，先将铝合金边框与接线盒拆除，随后粉碎无框组件，分离涂锡焊带与玻璃颗粒，剩下的部分再进行研磨，用静电分离法得到金属、硅粉末、背板颗粒和EVA颗粒，它没有任何的热和化学的方法，目前该方法还
，流经电池的电流就越大(此电流虽和光生电流方向一致，但其大小已超过了电池的短路电流，本质是由其它电池所贡献)，电池消耗的能量就越多，电池温度就会越高，可能会导致焊带熔断、EVA黄变、背板鼓包烧穿等不可
；严重将会永久性破坏太阳能电池组件、甚至烧毁组件。产生的原因：1.造成热斑效应的根源是有个别坏电池的混入、电极焊片虚焊、电池由裂纹演变为破碎、个别电池特性变坏、电池局部受到阴影遮挡等。2.由于局部阴影的
，无论任何新工艺或新技术，都必须要符合三个有利于，一必须有利于适合薄硅片、二必须有利于消除焊带、三必须有利于减少银浆的消耗。
张凤鸣博士对三个有利于做出了这样的解释。
一、必须有利于适合薄硅片。基于
左右。因此，电池或组件的新工艺或新技术也必须符合薄硅片的技术发展方向。
二、必须有利于消除焊带。由于采用焊带联接所产生的固有的焊接应力和微裂纹是导致组件功率衰减的关键因素之一，进而导致光伏系统在
可靠。 02 反光焊带新工艺，提高组件发电效率 反光焊带是将焊带的正面压延出沟槽状结构，这种结构能将入射到焊带上的光线以一定角度反射到组件的玻璃层内表面，在玻璃-空气界面上全反射后投射回电池表面
新工艺或新技术，都必须要符合三个有利于，一必须有利于适合薄硅片、二必须有利于消除焊带、三必须有利于减少银浆的消耗。
张凤鸣博士对三个有利于做出了这样的解释。
一、必须有利于适合薄硅片。基于不断降低
，电池或组件的新工艺或新技术也必须符合薄硅片的技术发展方向。
二、必须有利于消除焊带。由于采用焊带联接所产生的固有的焊接应力和微裂纹是导致组件功率衰减的关键因素之一，进而导致光伏系统在使用过程中
