焊带

产阶段降低银浆的耗量和金属电极-发射极界面的少子复合损失，保证组件的高效率。同时，MWT技术组件以导电箔代替焊带，去除焊接应力规避微隐裂，从而降低组件功率衰减，提高电池片组件的可靠性，保证组件高效发电
降本增效的最佳渠道。同时，降低环保成本同样应得到企业重视，日托光伏的MWT高效背接触组件从设计端引入绿色光伏理念，发挥技术优势，以导电箔取代焊带，实现组件无铅化，降低企业组件回收成本，促进绿色光伏的发展

排列串联成电池串，其优点是：叠瓦连接无间距，同样尺寸组件可以放更多电池片，提升封装效率;电池表面无焊带遮挡，可用于发电的面积更大。其技术存在不足之处为：设备成熟度有待提高，制程良率偏低;成本仍偏高
，导电胶长期可靠性有待验证;专利问题较难突破。而拼片的原理为电池使用7BB设计，激光将电池切半，使用定制工装和柔性三角焊带，基于目前焊接技术，将电池焊接排版，片间距很小。其优点为：性能媲美叠瓦，成本、可靠性

，嘉寓光能宣布：公司首批拼片组件正式量产。该组件输出功率可达450w，组件转换效率21.2%，技术上采用78片单晶电池切半+拼片+9BB主栅线+3角焊带的融合技术。 4. 晶科能源11月8日

掺杂非晶硅可以减小寄生吸收、增加横向导电性、减小带隙失配、减小对低温银浆温度的限制;而对于TOPCon电池，通过使用TCO导电膜，可以减低对多晶硅电导特性的要求，减薄多晶硅层的厚度，并且可以使用原位
异质结电池要向纳米晶硅和微晶硅转变呢?一是因为宽带隙的非晶硅和窄带隙的单晶硅之间的带隙失配较大，产生的势垒导致少数载流子跃迁比较困难，导致电流过低，从各种最高效率电池也可以看出来，异质结的电流相较同质

方式进行焊接，可以有效消除电池片的间隙，提高组件效率，从而实现LCOE的大幅降低。在焊接的过程中，晶科能源也采用了特制的柔性焊带，有效保证了叠焊组件重叠处的可靠性。此外，公司还沿用了Cheetah
澳大利亚光伏展上，该系列组件一经推出便得到了行业的积极评估与反馈。 作为技术领跑产品，Tiger系列组件首次采用了TR叠焊技术，叠加半片以及多主栅，不仅实现了460W的高输出功率以及20.78%的

方式进行焊接，可以有效消除电池片的间隙，提高组件效率，从而实现LCOE的大幅降低。在焊接的过程中，晶科能源也采用了特制的柔性焊带，有效保证了叠焊组件重叠处的可靠性。此外，公司还沿用了Cheetah
澳大利亚光伏展上，该系列组件一经推出便得到了行业的积极评估与反馈。 作为技术领跑产品，Tiger系列组件首次采用了TR叠焊技术，叠加半片以及多主栅，不仅实现了460W的高输出功率以及20.78%的

方式进行焊接，可以有效消除电池片的间隙，提高组件效率，从而实现LCOE的大幅降低。在焊接的过程中，晶科能源也采用了特制的柔性焊带，有效保证了叠焊组件重叠处的可靠性。此外，公司还沿用了Cheetah
澳大利亚光伏展上，该系列组件一经推出便得到了行业的积极评估与反馈。 作为技术领跑产品，Tiger系列组件首次采用了TR叠焊技术，叠加半片以及多主栅，不仅实现了460W的高输出功率以及20.78%的

78片单晶电池切半+拼片+9BB主栅线+3角焊带的融合技术，拼片技术作为一种新技术，可以将组件的光学利用率发挥到极致，功率密度更高，相比常规组件占地面积减少约13.5%，是目前高效光伏组件技术的
电池片的利用率都达到了一个新的高度。2、更高的可靠性，更高反射率：三角形焊带优异的太阳光利用率，三角形是最稳定的结构，它的底面与电池主栅连接，保证了足够的接触面积，焊接完成后无虚焊，减少了接触电阻，而其

。 -记者：除叠焊技术外，Tiger还有什么技术创新以实现如此高的性能特点? -晶科：除了超高功率外，Tiger还具有更好的现场测试表现，原因是圆形焊带能够再次利用光，同时串联电阻的改善将带来优异的

无法保证PID不存在。PID的修复需要整体技术改造，不仅从组件本身，还要从逆变器侧改造。 焊带、汇流条和助焊剂常见问题 焊接温度过低或助焊剂涂抹过少或速度过快会导致虚焊，而焊接温度过高或焊接时间过长