焊带

415W，最高效率可达21.3%。采用多主栅技术实现电池效率0.4%的提升，电流路径缩短50%，减少内部损耗的同时有效降低隐裂风险。组件采用圆丝焊带，能够有效提升光线利用率，并且提升斜入射时的光线利用和
发电性能，更细的圆丝焊带在视觉上更为美观，也能避免常规焊带带来的炫光问题。组件尺寸优化为1718mm*1134mm，可将屋顶面积利用率最大化，增加了搬运过程的灵活性。Tiger Pro 54p的

优化组件尺寸。 半片与多主栅技术均降低了焊带上的电流从而降低了组件内部的电学损失;多主栅技术所使用的圆形焊带相比扁焊带提高了组件的光学利用率，双面电池搭配白色EVA封装单面组件也是提高了光学利用率

Titan组件系列是基于210平台的产品的领衔之作，采用了多项行业内的先进技术，包括MBB多主栅技术、无损切割技术，效率相比传统组件进一步提升，耐隐裂风险能力显著提高;同时搭载低衰减大尺寸电池、反光焊带、大

聚焦在进一步提升组件的效率上。王梦松指出，组件工作电流过高会导致电池片表面金属接触、焊带与汇流条上的内阻损耗显著上升，这部分内阻损耗将使得组件的工作温度有一定上升，这一点在此前大量关于半片组件与整片

Titan组件系列是基于210平台的产品的领衔之作，采用了多项行业内的先进技术，包括MBB多主栅技术、无损切割技术，效率相比传统组件进一步提升，耐隐裂风险能力显著提高;同时搭载低衰减大尺寸电池、反光焊带、大

0.76A左右。不仅如此，我们还对焊带的直径及结构都做了优化，提升电流传导水平，焊带上电阻损耗带来的热量差异基本也在同一水平。简单来说，在组件的发电区域，无论是电流密度还是焊带上电阻损耗和友商组件在同一

、表层自修复钢边框组件开发、单玻双面组件设计开发、防炫光组件研发及产业化、分段式三角反光焊带组件开发、共挤胶膜组件开发、轻量化高效异质结组件开发、全黑组件设计开发、双玻双面间隙贴膜组件、双镀层高透玻璃
组件开发、双面电池单封组件技术开发、沿海组件设计开发、166大硅片组件开发等。 (3)封装材料研发方面：光伏组件焊带反光贴膜、光伏组件间隙反光膜、光伏组件绝缘隔离膜、光伏组件装饰贴膜的研发、高反射率

彩钢瓦的瓦楞内，充分利用彩钢瓦屋面的同时，避免使用安装支架，节省了安装成本，而且安装更稳固可靠。轻柔，则是S1另一大优势，其传承了S系柔性组件的基因优势，以MWT技术为基础，组件正面无主栅线无焊带，采用
稳定发电。此外，S1所采用的MWT组件技术，无铅锡焊带设计，去除了组件的铅等重金属，更为契合国际社会对生态环境的保护意识，满足用户对清洁能源的要求。 我们与日托光伏建立了十分友好的合作伙伴关系，他们从

绝缘的影响，具体计算要求如下： DH和UV老化测试中所有初始样品均为温度预处理后的样品，且加入了序列测试的要求，样品要求为层压件，在制样时背板MD、TD方向均需分别层压两条焊带，制