焊带
组件通过焊带金属与硅基接触实现电路串联，线损减少，有效降低热损耗。此外，电池片通过导电胶柔性连接，应力分布均匀，不仅可以适应更薄的硅片有效降本，并且隐裂风险更低，而小片电池更可将隐裂影响限制在更小的区域
技术相匹配;4)钙钛矿技术难以实现组件级别面积的均匀沉积，适合在硅片尺寸级别制备;5)钙钛矿薄膜组件采用ITO进行互联，叠层电池可采用铜焊带互联。
发电效率较常规产品提升3%左右。
█ 高密度二维封装技术
日托光伏MWT组件均采用高密度二维封装技术，类似于印刷电路板封装工艺，利用导电胶将电池片与导电箔进行连接，彻底消除了常规焊带高温焊接
降低了常规细长焊带导致的热损，并且金属箔对于组件背面还有额外增强散热和阻止水汽入侵的效果，所以MWT组件不仅发电效率高于常规产品，而且可靠性和使用寿命也优化常规产品，目前日托MWT+组件首年功率衰减
、胶膜、背板、铝合金、硅胶、接线盒共八种。
从成本端看，辅材中成本占比排名前五的分别是边框、玻璃、胶膜、背板以及焊带。其中边框在非硅成本中占比最高，而玻璃、胶膜以及背板则是光伏组件的核心辅材，对设备的
玻璃背板与透明有机材料背板市占率快速上升，较2019年分别增长14.2%/1.5%。在下游组件发展趋势不变的情况下，两者市占率仍将持续增长。
焊带
焊带又称镀锡铜带，指的是在一种在铜带表面涂覆一层
《晶硅电池焊接拉力测试标准》旨在提出了焊带的焊接效果会直接影响组件的电学性能及可靠性。本标准统一了行业内焊接拉力的测试方法，对产业的持续发展有一定的推进作用。 最终，四项光伏标准通过了专家组的审定，为标准
包括隐裂、虚焊、黑片、明暗片、断栅、黑斑、划伤等，并可以对各检出项进行阈值设定以达到不同客户、不同来料的工艺要求。 (2)外观串检 针对EL不能检出的项目，如片间距、焊带偏移、焊带过长(搭接短路
成本、更加美观和更加绿色环保的光伏组件的技术路线。其相较于常规组件，正面无主栅线无焊带设计，正面遮光面积减少3%，单晶硅电池效率达到23%以上。关于S系轻质柔性组件，王祺博士介绍到，其基于MWT技术采用独有
反射率高，粗糙表面可以增加漫反射，同时具有优异的材料兼容性， 与焊带及汇流带、电池片、背板等材料有良好的粘结性。此外，白色增效EVA胶膜也具备着较强的抗湿热老化及紫外老化能力。白色增效 EVA
。
portant;" alt="" /
从成本端看，辅材中成本占比排名前五的分别是边框、玻璃、胶膜、背板以及焊带。其中边框在非硅成本中占比最高，而玻璃、胶膜以及背板则是光伏组件的核心辅材，对设备的最终性能
别增长14．2％／1．5％。在下游组件发展趋势不变的情况下，两者市占率仍将持续增长［3］。
焊带
焊带又称镀锡铜带，指的是在一种在铜带表面涂覆一层均匀厚度锡基的焊料，应用于光伏组件电池片之间的连接
市场对家庭安装的要求。
2. 组件奖项：隆基乐叶太阳能科技有限公司
Hi-MO5 是一款采用 PERC 技术的高性能双面光伏组件。Hi-MO5 专为大型太阳能园区而设计，采用掺镓硅片材料和特殊的焊带
设计。在户外应用中，硅片材料最大限度地减少了输出功率衰减，而特殊的焊带设计允许光伏电池高密度封装，从而将效率提高了令人难以置信的 21.3%。
3. 跟踪系统奖项：天合光能Trina Solar
