焊带

和创新，其高标准集成低温无水无损切片、大尺寸硅片、多主栅多分片、双玻双面发电、微距焊接、异形焊带等六大行业先进技术，最新生产的单晶N型TOPCon高效光伏组件，通过对电池结构、材料选型和工艺流程等方面

，及5GW大尺寸超薄硅片切片。二期项目建设5GW异质结电池片及2GW生产光伏硅片吸杂工艺产线和2GW光伏焊带产线。三期规划建设 4条1200t/d一窑六线光伏超薄压延玻璃生产线及TCO钙钛矿发电玻璃

多分片、双玻双面发电、微距焊接、异形焊带等六大行业先进技术，确保产品效率、性能和可靠性行业领先;在质控方面，公司布局全链条3大质量管控体系、分工序4大质量管理体系，确保产品品质，公司先后荣获河北省绿色工厂、河北省科技型中小企业、保定市优秀民营企业等荣誉称号。

观。同时，区别于传统焊接工艺，ASTRO N7s通过覆膜(改性胶膜)对焊丝进行预固定，使电池与焊带的电连接在层压机中完成。相较于红外焊接，互联温度降至150℃以下，大幅减少了热应力，有效降低组件

环境中的反射光和散射光，可提升5%-30%的发电量。此外，蓝鲨组件具备零水汽诱光率，减少了蜗牛纹的产生。黑鲨组件：黑鲨组件采用高品质硅片和半片PERC技术，提供更高的功率输出。多主栅电池切半设计提高焊带

N7还采用SMBB(超多主栅)技术以助力ASTRO N7的高可靠性。超多主栅意味着焊带和主栅线焊点数的增加，使得应力分布更均匀，对隐裂、断栅等也更具容忍度，实现超多主栅与良率的完美平衡。同时，栅线

的TF技术(TF，指Tiling Film)，也可通过覆膜(改性胶膜)对焊丝进行预固定，使电池与焊带的连接在层压机中完成。相较于红外焊接，互联温度降至150℃以下，大幅减少了热应力，有效降低组件

N7还采用SMBB(超多主栅)技术以助力ASTRO N7的高可靠性。超多主栅意味着焊带和主栅线焊点数的增加，使得应力分布更均匀，对隐裂、断栅等也更具容忍度，实现超多主栅与良率的完美平衡。同时，栅

发电量模拟，相比PREC产品在典型场景下的整体表现，Hi-MO X6平均发电增益可以达到10%。此外，Hi-MO X6的HPBC电池采用全背面焊接技术，改变了传统电池“Z”字型的焊带连接方式