焊带

，风振效应明显，钢材的韧性能有效降低危险程度。较好的耐疲劳性能同样也可以使结构具有较强的抵抗交替变化重复风荷载的能力。 3）加工性能。良好的加工性能包括冷加工性能、热加工性能和可焊性。光伏钢结构所采用的
）工厂预制整体式钢支架体系。工厂预制带檩条的钢结构架，在施工现场只需将支架模块现场拼装固定，然后安装电池板即形成整个光伏阵列，施工速度快，适用于大规模电站。这种钢结构支架的安装要求极高，一般采用的钢材

：1.总体来说没什么问题；焊带和 电池片受热会存在热应力，到层压时受热 会稍微释放一点，建议使用屈服强度低一 点的焊带焊接；2.造成电池片弯曲的根本原因是由于铝 浆（也就是铝背场在印刷时的重量（湿重 比

2014年7月15日和17日，由中国质量认证中心（简称CQC）提出的《光伏逆变器特定环境技术要求》、《地面光伏组件密封粘接材料-胶带技术规范》和《光伏涂锡焊带技术规范》三项认证技术规范顺利通过国家
不同气候、不同应用环境下逆变器性能的差异化评估要求，为电站业主单位产品选型提供了技术依据；两项光伏材料（密封胶带和涂锡焊带）技术规范填补了国内光伏材料标准方面的空白，为今后建立光伏材料及部件准入目录提供了技术保障。

的焊带替换为铜电极并一口气将数量提升到十几条甚至几十条。为做区分，本文将这两种提高主栅数量的技术路线分别称为多主栅和无主栅技术，两个技术殊途同归，拥有高性能和低成本两方面优势，本文将向你介绍这一
主栅通过焊带与相邻电池的背面焊接。因此电池正面电极的设计还牵扯成本和焊接工艺等复杂的方面。正是在种种妥协下，在5寸硅片占市场主流的岁月中，晶硅电池的电极设计都保持着人们印象中的细栅配合2条主栅的结构

改变,可实现全自动生产,30MW产线只需要2名操作员。2.可以采用厚度较厚之(裸铜)焊带,减少组件的串联电组,使输出功率增加。3.组件无框架，无EVA，无背板，免焊接,可节省材料,美观,容易与建筑物

？ 近几年来，太阳能电池主栅的数量成为人们口中的热门话题。电池厂商从提高效率的角度将主栅从2根提高到3跟甚至5根，而设备制造商从降低成本的角度出发也打起了主栅数量的主意，将原本焊接在银主栅上的焊带
过程中需要将一片电池的主栅通过焊带与相邻电池的背面焊接。因此电池正面电极的设计还牵扯成本和焊接工艺等复杂的方面。正是在种种妥协下，在5寸硅片占市场主流的岁月中，晶硅电池的电极设计都保持着人们印象中的细栅

大幅提升，且目前在手订单及中标项目较上年取得较大突破。爱康科技预计中报净利润总额为2700万～3700万元，主要是相对于去年同期，公司增加了太阳能电站持有量，电费收入对利润贡献较大；毛利率相对较高的焊带

超过3亿元；（2）通过融资租赁等方式实现快速融资，以支持光伏发电业务的快速增长；（3）制造业：计划在非光伏金属制造领域实现销售1亿元（毛利率15%以上）；计划实现光伏焊带产品销售收入9000万元（毛利率

金属制造领域实现销售1亿元（毛利率15%以上）；计划实现光伏焊带产品销售收入9000万元（毛利率约20%）。新大新材：营收5.08亿元，同比增长454.56%新大新材披露的一季报显示，公司2014年1~3月