焊带

2.5m，叉取AMR兼容多种规格托盘，且自动对接玻璃机、分档机、包装线等产线机台。该环节还展示了覆膜码读取方案、叠焊检测方案、光伏接线盒抓取方案。其中，覆膜码读取方案采用ID3000XM智能读码器对
产生畸变的汇流带背面标签码进行读取。ID3000XM基于强大AI性能的嵌入式平台，结合深度学习技术，拥有强悍的疑难码识别能力，无惧磨砂玻璃纹路和EVA膜材质变化。光伏接线盒抓取方案，采用两台激光振镜立体

组件通过消除传统主栅，减少了电阻并增强了光吸收，显著提升了发电效率和发电量。此外，其更细焊带和低温焊接技术降低了内部应力，减少了隐裂发生，增强了组件的可靠性。同时，该组件更为环保、简约美观，适用于多种

了“石英矿-工业硅-多晶硅-单晶硅-电池片-光伏玻璃-边框-胶膜-焊带-有机硅密封胶-光伏组件-光伏电站”以硅基新材料为一体的绿色循环生态产业链企业，并展出了常规182多种版型组件、210矩形大尺寸系列
亮相，蓝黑配色，现代感十足。该设备采用小牛直接覆膜(IFC)技术，实现常规TOPcon和HJT无主栅电池片的串连接功能。该设备可将电池片、焊带、正背面胶膜一次性直接覆膜成串，无需提前复合焊带与胶膜

新一代无主栅电池片，取消了印刷正反面主栅线;在组件制造环节，通过使用更精细、数量更多的焊带直接与细栅连接，汇集细栅电流，组件效率、功率显著提升，还使得组件更美观;此外，IFC一体化覆膜技术，通过一次性直接
覆膜把焊带压接在电池片正反面来进行串连接，进一步提升组件抗隐裂的能力。另一方面，组件采用全面屏技术封装，正面无边框，有效避免因积水、积灰等遮挡导致的一系列发电损失。双重创新技术叠加应用，使全面屏DBB

电池片的串联，以保证电池组件的整体性能。为解决这一问题，业内专家提出了多种解决方案。其中，点胶焊接方案因其高效、稳定的特点而受到广泛关注。该方案通过在电池片上涂抹特殊导电胶，然后将焊带与电池片上的细栅线
导电带三种不同作用层，通过精确控制各层材料的配比和工艺参数，实现了导电胶的精确涂抹和快速固化，从而提高了焊接效率和焊接质量。无主栅电池串联技术的产业化前景无主栅电池串联技术的突破为光伏产业的发展带来

5月9日，九天新能源科技(太原)有限公司年产13000吨光伏焊带生产项目在潇河新动能标准化7号厂房正式投产，山西转型综改示范区党工委委员、管委会副主任崔俊林出席。该项目于今年2月22日由山西转型综改
新能源科技股份有限公司的全资子公司。常州九天新能源科技股份有限公司是一家快速发展的新能源企业、国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业，公司主要产品包括光伏焊带产品、光伏接线盒产品、芯片封装模块产品等，主要客户包括天合光能、晶科能源、晶澳科技、尚德电力等光伏龙头公司。

栅)技术在电池端不印刷主栅，可有效提升受光面积;在组件环节使用更细、数量更多的焊带与细栅直接相连，可更好地收集电流，并有效降低隐裂后的发电损失，因此被视为光伏行业终极焊接技术。但技术瓶颈亦很明显。目前
主流的银电极为银与玻璃体的结合体，结构疏松不够稳定，加之与铜焊带熔点不同，如采用OBB技术，单点焊接面积减少90%，受到外力或发生热胀冷缩，焊带与电池片电更易脱离，造成发电损耗。行业首创的无银化金属

研发新型背板产品，以满足未来光伏市场的需求。九、光伏焊带与宇邦新材光伏焊带虽然只占组件成本的一小部分，但却是电池片焊接和组件使用过程中不可或缺的材料。光伏焊带作为组件上重要的导电聚电材料，其品质
优劣直接影响到电池片的焊接过程和组件的使用寿命。宇邦新材作为光伏焊带行业的领军企业，其互联带和汇流带产品均受到市场的广泛认可。此外，宇邦新材还在积极扩张产能，以应对未来光伏市场的快速增长。十、接线盒与