热电材料

系统上网电价低于0 .8元/千瓦时；太阳能热发电具备建立100M W级太阳能热发电站的设计能力和成套装备供应能力，无储热电站装机成本1 .6万元/千瓦；带8小时储热电站装机成本2.2万元/千瓦，上网电价
效率20%以上，硅基薄膜电池效率10%以上。　　在关键指标设计上，《规划》明确到2015年，将实现多晶硅材料生产成本降低30%，配套材料国产化率达到50%；晶体硅太阳电池整线成套装备国产化，具备

建立100MW级太阳能热发电站的设计能力和成套装备供应能力，无储热电站装机成本1.6万元/千瓦；带8小时储热电站装机成本2.2万元/千瓦，上网电价低于0.9元/千瓦时。值得一提的是，我国去年确定的
年，将实现多晶硅材料生产成本降低30%，配套材料国产化率达到50%；晶体硅太阳电池整线成套装备国产化，具备自主知识产权的晶硅整线集成交钥匙工程能力；单晶硅电池产业化平均效率突破20%，拥有自主知识产权

初步实现用户侧并网光伏系统平价上网，公用电网侧并网光伏系统上网电价低于0 .8元/千瓦时；太阳能热发电具备建立100M W级太阳能热发电站的设计能力和成套装备供应能力，无储热电站装机成本1 .6万元
/千瓦；带8小时储热电站装机成本2.2万元/千瓦，上网电价低于0.9元/千瓦时。 　　值得一提的是，我国去年确定的光伏发电的标杆电价为每千瓦时1 .15元和每千瓦时1元，比常规能源发电电价还高一倍以上

用户侧并网光伏系统平价上网，公用电网侧并网光伏系统上网电价低于0 .8元/千瓦时；太阳能热发电具备建立100M W级太阳能热发电站的设计能力和成套装备供应能力，无储热电站装机成本1 .6万元/千瓦；带8小时
储热电站装机成本2.2万元/千瓦，上网电价低于0.9元/千瓦时。 　　值得一提的是，我国去年确定的光伏发电的标杆电价为每千瓦时1 .15元和每千瓦时1元，比常规能源发电电价还高一倍以上。 　　上述

需要依靠技术进步和大规模的推广应用。目前我国太阳能产业和市场的问题及需求如下：1、太阳能硅材料及关键配套材料我国具有自主知识产权的规模化多晶硅生产工艺研发及装备制造仍处于起步阶段，在生产成本、产品质量
、综合利用等方面与国际先进水平仍存在明显差距。我国太阳电池关键配套材料产业的发展也相对落后，一些关键配套材料，如银浆、银铝浆材料、TPT背板材料、EVA封装材料等还大量依赖进口，必须加快技术研发

%的影响。为了保证设备安全，在每个区域都设有2个热电偶，一个用于温度控制，一个用于过温保护。①烘干排焦二为了减少腔室内热量的损失，在设备强势内部的四周安装上隔热板，并在腔室外的两边装上了铝的隔热反射板
有机溶剂挥发，膜层收缩为固状物紧密粘附在硅片上，这时可视为金属电极材料和硅片接触在一起。所谓的烧结过程是要使电极和硅片本身形成欧姆接触，其原理为当电极里金属材料和半导体单晶硅加热到共晶温度时,单晶硅原子以

太阳能热电初创企业Halotechnics与ARPA-E共同开发了用于存储太阳能热能的两种革命性全新材料，即新型熔盐与新型玻璃。 　　这两种新型材料使太阳能热电站的储热温度大幅提升，因此

。(4)工程施工毛利率21.24%，同比下降12.48个百分点。原因为原材料价格、人工成本上涨。　　图4：各产品毛利率变化情况期间费用率同比上升1.47个百分点，管理销售费率微升。2011年公司期间费用
大力建设750KV电网网架，我们预计公司电线电缆产品收入增速将加快;根据公司规划，1.2 吨/年多晶硅产能及其配套2*35万千瓦热电联产机组将于2013年中期投产，我们预计2013年开始公司太阳能板块增速将开始加快。

新能源工程部总经理魏春岭在接受本报记者采访时表示：由于工艺及材料等薄弱环节的限制，加上科研经费问题，国内太阳能热发电关键技术研发一直未能获得突破，与国外水平还存在较大差距。尽管核心技术被国外严密
封锁，但国内央企、民企却同时将目光盯准太阳能热发电行业，介入该行业的趋势已经相当明显。在对光热电站项目运营权的争夺战中，央企异常活跃。在2011年，内蒙古50兆瓦的太阳能热发电项目竞标中，参与竞标的3家企业

光伏产业提供基本原材料支撑，使中国光伏产业屹立于世界，成为中国少有的可以与世界发达国家抗衡的产业。以目前行业水平计算，光伏发电的电耗从硅石开始到光伏发电系统的投入运营，消耗电能为2.59kWh/W
多晶硅企业集中度高的特点，重点选择3至5家企业予以支持，鼓励重点企业扩张产能，提升技术，打造具有真正市场竞争力的世界级多晶硅生产企业。业界观点空气产品公司全球电子部策略规划及新事业发展总监段定夫高附加值材料