热斑

机遇和挑战： 除了各环节降低制造成本之外，大组件还可以通过低电压提高组串30%的功率，大幅降低LCOE成本，但同时外界也常误认为组件电流增大后更容易形成热斑。 对此黄强表示
：组件热斑是由于组串中缺陷电池或被遮挡电池限制了其他正常电流电池发电，正常电流电池多余的能量被缺陷电池或被遮挡电池消耗，形成发热体。所以是否发生热斑决定于外部遮挡情况造成的电流差异和缺陷电池数量相关

安装区域如有鸟粪、落叶等遮挡，更易产生热斑，且高功率时代，组件热斑温度升高，更好的耐冷热冲击性能可以大幅降低玻璃爆裂失效，3.2mm全钢化玻璃无疑是更安心的选择。 可靠耐久一直是Tedlar 引以为傲

210尺寸硅片良率低、热斑风险、运输困难等问题的质疑外，其实更有着难言之痛。 一位业内人士告诉第一财经记者，现有的硅片老产能无法再升级到210尺寸，要生产210硅片必须重新建设产线，这意味着如果210

重视。 灰尘和鸟粪长期积累在组件表面，会产生遮挡，影响组件的电能输出，也会产生热斑现象。同时，灰尘和鸟粪残留在组件表面，会改变钢化玻璃的膜结构，长期的附着可能会让组件产生彩虹斑。对此

;210硅片对降低制造端和电站LCOE成本更加明显，但在热斑、切片损失、裂片、支架及逆变器兼容等方面存在问题，产业链配套短期难以跟上，我们预期182和210产品短中期仍将共存

寻求最优的平衡方案所得出的。将组件越做越大是一件很简单的事，但组件的变大若会提高隐裂的风险以及造成更严重的热斑情况，牺牲机械载荷以及安装和运输的便利性，打破人类工程学，亦或是需要将成本转移到其他的BOS

，与会嘉宾一致认为182组件有望赢得更大市场。 182组件具有更高可靠性 热斑或烧焦印记、电池片龟裂(包括蜗牛纹)、起麟、褪色等是影响光伏组件的主要因素。在降本且提升功率前提下，182组件如何避雷
210组件，能在很大程度上减少发电量的损失，包括减少线损以及工作温度所造成的发电量下降等。相关专家认为，反向电流控制会对组件的热斑温度造成很大的影响，因此严格的质量管控也是对182组件长期优异可靠性的

同时降低了组件的热斑温度。Hi-MO 3开始使用带白色网格的背面玻璃，提升正面功率的同时组件双面率有一定降低。分析表明，该方案综合发电量与BOS成本相比使用全透光背面玻璃更优。Hi-MO 3推出
辐照值约400W/㎡(不含背面辐照)。半片技术通过降低电池工作电流，不但降低了光伏组件的热斑风险，也使双面组件应用于全球光资源丰富地区时具有更好的发电表现。 隆基双面组件的

半片技术使组件在发电过程中够实现低阴影遮挡、低热斑机率、低工作温度，从而带来更高的功率，更少的热损耗。由于更高的功率和更高的转换效率，电站所需组件的数量比起常规组件有所减少，节约了人力成本和支架结构