烧结

等方面的客户技术支持。 福禄台湾技术中心将进行太阳能电池金属化浆料沉积技术的相关测试。其中包括太阳能电池印刷和烧结，印刷质量分析，电性能测试，硅片性能分析以及焊接性和附着力的测试。这些测试将有

%和16.2%，公司具有领先的工业水平，其业内领先的烧结工艺提高了良品的比例，降低了单片电池片的成本。募投项目主要用于产能配套及产能扩充本次计划募集资金12.94亿元，用于100MW多晶硅电池

的太阳能电池的生产效率。在研讨会中，锐德的太阳能设备专家，展现了锐德的太阳能设备，包括其干燥器与快速烧结系统，是如何地帮助太能电池得到效率最高化。 通过一系列的报告,与会者了解到锐德的
太阳能设备中的其中一个创新的产品—RDS快速烧结系统,包括其先进的工艺特征：例如其创新的热氧化剂。与会者也得到一个全面的认识：锐德RFS，Fast-Firing快速干燥系统,其能耗低,高效率的特点

太阳能系统研究所的研究人员已经取得了19.3%的转换效率。研究人员使用网印铝浆结合短时间高温烧结的工艺形成发射极。而采用硼扩散发射极的n型太阳能电池在增加了一层氧化铝之后，转化效率高达19.6%。而采用磷
扩散的p型太阳能电池在使用了激光电极烧结(LFC)技术后效率也达到了19.6%。以上几种测试的电池均采用125 x 125mm单晶硅片进行加工。弗劳恩霍夫太阳能系统研究所的研究团队表示这三种技术工艺

CEC 认 证等一系列认证，产品可以在欧盟、美国等地区销售。 公司募投项目还引入了国内外先进的生产设备，同时采用单面制绒技术、二次扩散技术、 背面刻蚀技术、二次印刷技术和二次烧结工艺技术，以提高
)丝网印刷工序 改变网框网版材料，同时增加栅线数量减少栅线宽度，实现栅线高、宽比例更合理化， 提高了太阳能电池片的转换效率。 6)高温烧结工序 将网带的宽度增加一倍，同时使用大功率加热器，提高了产能;改变

包括PV361和PV362两种产品，目前均已上市，前者专为激光烧结局部电极构造设计，后者则很好得搭配传统烧结条件下局部BSF电极构造。这两种浆料也都可以与Solamet 粘合银浆及专为MWT技术所

面向替代能源和电子制造市场提供先进热处理设备和工艺的领先厂商BTU公司，今日宣布其累计售出的用于硅光伏电池金属化烧结设备已超过5GW。 BTU营销副总裁Jan-Paul van
Maaren博士表示，“在为客户节省成本方面，我们的金属化设备遥遥领先。众所周知，BTU拥有一流的流程控制水平。我们的工厂通过了ISO 9001:2008认证，我们绝大多数的烧结炉都是在这里生产的。工厂位于中国上海，这一位置颇具战略意义，因为靠近许多领先的光伏制造商，这给他们提供优越的周期优势。”

。 BTU新型 TRITAN双轨金属化烧结系统将在本次展览会上盛大亮相，此尖端系统可将产能提高至每小时3600硅片、配备边支撑传送系统、并可在3秒内达到温度尖峰。这套90 MW的金属化烧结系统应用

。据了解，年产300MW多晶硅太阳能电池片项目计划总投资9.5亿元，采用国内外先进的全自动太阳能电池片印刷设备、全自动太阳能电池片测试分选设备、烧结炉及测试仪等设备。该项目建成后，将实现年销售收入36亿元，年实现利税5.4亿元，远景规划达到1000MW的规模，并逐步向下游产业延伸。

。 　　据了解，年产300MW多晶硅太阳能电池片项目计划总投资9.5亿元，采用国内外先进的全自动太阳能电池片印刷设备、全自动太阳能电池片测试分选设备、烧结炉及测试仪等设备。该项目建成后，将实现年销售收入36亿元，年实现利税5.4亿元，远景规划达到1000MW的规模，并逐步向下游产业延伸。