烧结
(Busbar-free)设计，甚至下一世代的N型电池(HJT、IBC)等，都与正面银浆的网印方式或烧结条件有密切关连，因此各家电池厂都会有独特的产品需求，如何能够迅速因应客户的工艺生产条件，进行浆料
渐成熟并进入量产，有效解决金刚线切割硅片制绒难的问题;多晶PERC光衰减问题，通过烧结温度优化及氢钝化技术，也得到有效解决，光衰减可以控制在1%以下;经过协鑫集成的验证，湿法黑硅PERC电池平均效率
制绒或黑硅技术已经渐成熟并进入量产，有效解决金刚线切割硅片制绒难的问题；多晶PERC光衰减问题，通过烧结温度优化及氢钝化技术，也得到有效解决，光衰减可以控制在1%以下；经过协鑫集成的验证，湿法黑硅
，贺利氏再推出升级版的正银SOL9641B与背银SOL326系列。前者可供PERC与BSF电池之超细线印刷与低温烧结使用;而后者的附着性更佳，导电效果更好。
PERC应用于单晶的提效成果较佳，且2016
正银浆料。张伟铭说明，一般的N型电池需经过高温烧结手续来生产，但以N型为基础的HJT电池因包含非硅材料，只能用200度C以下的低温固化;为此，贺利氏推出了不同的浆料方案。HJT用的SOL570浆料已是
造成电池的自身缺陷、电池制造中边缘短路、栅线局部短路、烧结度不够或过度等问题都会造成热斑。除严把检测环节之外，在采购组件时，最好对该组件厂电池片来源甚至硅料来源有所了解。另外，光伏组件制造时电池尽可能
青睐。他们提出了一种简易的双面掺杂(正面BBr3热扩散，背面P离子注入)及薄层Al2O3(~4nm)/SiNx:H (~75nm)的复合膜层钝化p+发射极的方法，经优化峰值烧结温度及精细丝网印刷后，在
(0.695V)；再经丝网印刷及共烧结后，获得小面积(4.04cm2) BJBC太阳电池22.20%转换效率；运用同样工艺制程，得到较大尺寸(6′6cm2) 21.43%的转换效率。研究展示及论证了该BJBC
改造，重点推广原料技术路线优化、流程再造等技术。在钢铁行业重点推广经济炼焦配煤、烧结矿显热回收利用、长寿高炉和新一代控扎控冷等技术，推进副产煤气高值利用；在有色行业实施粗铜连续吹炼、铅富氧闪速熔炼等
金属化浆料拥有卓越的接触性能，可适用于超浅掺杂发射结(ULDE)及其他要求苛刻的发射结。此外，用于超细线印刷的有机载体系统也得到了改善。
贺利氏光伏开发的一种独特的玻璃料可在低温侧实现更宽的烧结窗口。该产品
革命性银粉技术和有机光伏电池的设计方案融于一体，有助于进一步改善低温固化时烧结银浆的性能。SOL570 系列具有极佳的印刷适性，是为细线丝网印刷量身定制的完美之选。其特点在于可针对异质结电池提供优越的导电性能和绝佳粘附力，同时提升 0.05%的效率。
更多有效发电面积，也有利于提升发电效率，外观上也更加美观。
这种背电极的设计实现了电池正面零遮挡，增加了光的吸收和利用。但制作流程也十分复杂，工艺中的难点包括P+扩散、金属电极下重扩散以及激光烧结等
。
IBC电池的工艺流程大致如下：清洗-制绒-扩散N+-丝印刻蚀光阻-刻蚀P扩散区-扩散P+-减反射镀膜-热氧化-丝印电极-烧结-激光烧结。
2016年4月26日，天合光能光伏科学与技术国家重点
也更加美观。这种背电极的设计实现了电池正面“零遮挡”，增加了光的吸收和利用。但制作流程也十分复杂，工艺中的难点包括P+扩散、金属电极下重扩散以及激光烧结等。IBC电池的工艺流程大致如下：清洗-制绒
-扩散N+-丝印刻蚀光阻-刻蚀P扩散区-扩散P+-减反射镀膜-热氧化-丝印电极-烧结-激光烧结。2016年4月26日，天合光能光伏科学与技术国家重点实验室宣布，经第三方权威机构JET独立测试，以23.5
