烧结
，产线装备是产业技术的载体、核心，没有装备则不能称其为技术。目前我国在单晶硅CZ炉、多晶硅定向凝固炉、多线切割机已经实现了国产化并成功占领市场，PECVD、扩散炉、制绒电极、印刷、烧结线等产线装备则
，以9.00mA为界，方阻为100和106短路电流Isc偏低的比例明显要少，这是由于高方阻制得的PN结浅，表面复合下降，优化其短波响应，更容易和烧结有好的匹配性。 2.2正银浆料与无网结网
应急减排措施，具体措施包括全市钢铁企业球团竖炉、烧结机限产50%等;10月底，唐山市发出通知，要求10月24日至27日全市钢铁企业采用湿法脱硫的烧结机、竖炉全部停产。首先是价格的提升。限产供应减少价格
解决方案，江苏微导与国际顶尖的光伏研究中心，澳大利亚新南威尔士大学，针对解决双面钝化工艺路线带来的氧化铝烧结问题进行密切合作。共同研究成果已发表在最新
绒难的问题，关于多晶PERC光衰减问题，通过烧结温度优化及氢钝化技术，也得到了有效的控制，在此同时保持了低成本的原始优势。更多详情3. 41家光伏上市公司2017年前三季度营收/净利润/总资产排行榜
～1200nm之间进行反射率测试,用WT2000少子寿命测试仪分别对采用双层和三层氮化硅膜工艺的实验片进行少子寿命抽测,抽测样片数量为实验总片数的10%。最后经过丝网印刷制作背电场及前后电极并进行烧结
的加成，单晶产品的光电转化率达到了新的巅峰高度；多晶方面，直接制绒或黑硅技术已逐渐成熟并进入量产，有效解决了金刚线切割硅片制绒难的问题，关于多晶PERC光衰减问题，通过烧结温度优化及氢钝化技术，也得到
，DK91B相对于既有行业PERC工艺进一步降低烧结温度10-15oC，额外贡献1mV以上的开路电压，提升业内PERC效率基准0.1%以上。
面向未来，帝科电子材料(DKEM)进一步检视晶硅太阳能电池
深入研究各类背钝化工艺对于正面导电银浆的差异化需求。
经过与行业领先的单多晶PERC电池生产商密切合作，现正式推出全新的DK92技术平台，在DK91B基础上进一步降低烧结温度10-15oC，即相对于
氧化铝/ 氮化硅叠层钝化，利用氧化铝中固定负电荷场钝化效应同烧结中形成的氧化硅的化学钝化，背面复合速率大幅降低至10 cm/s。PERC 电池背面抛光可降低背表面的比表面积以降低复合速率，也可增加电池
硅片各20 片在Maia 2.1 设备中进行背钝化膜沉积，管式PECVD 沉积正面氮化硅减反膜，最后通过激光消融和丝印烧结制备成PERC 电池。
采用D8-4 型反射率测试仪测试刻蚀后的硅片背面反射率
边工艺的电池片中，电池片经丝网印刷烧结之后，皮带传输、质检分选、组件焊接等过程中片与皮带、片与片之间摩擦时造成边缘残留金属粉粒，从而导致漏电增大，效率降低。 2、实验方案与分析 2.1PECVD的
