烧结
国产化设备仍处于起步阶段，制作所需要的TCO靶材和低温银浆价格偏高，低温烧结栅线结合技术仍需优化。 对于企业和终端用户，异质结电池大规模产业化最主要的制约因素是成本价格偏高，薄片化是主要降低生产成本的
不断突破，未来HJT降本空间巨大。目前主流的异质结电池采用晶硅衬底和非晶硅薄膜构成，主要工艺是先将N型硅片清洗制绒作为衬底，经过非晶硅薄膜沉积与TCO导电膜沉积，并通过丝网印刷制备银电极，最后烧结退火
印刷机、烧结炉、光衰炉及相关的检测平台等设备进行开发，由东莞市科隆威自动化设备有限公司和华南理工大学共同开发，共形成10件专利，其中包含3件美国专利。获得2020年度国家技术发明奖二等奖提名。 3
表面PN结进行清除;然后再给硅片进行镀膜，也是为了减少光线发射，产生更多电流。 最后就是丝网印刷和烧结，前者给硅片表面印刷金属电极，后者将金属电极和硅片融为一体，最后就制成了电池片。 整体来看，从
技术交流会) 随后，双方分别探讨交流对HJT和Topcon的看法，苏民CTO张忠卫就中来股份总裁林建伟提出的ITO靶材、低温烧结技术、Topcon的优势等问题一一进行解答，并提出苏民对于Topcon
℃)，因此在后续采用低温固化工艺替代高温烧结。低温工艺对设备、工艺、材料和洁净度提出更高的要求(高温工艺可吸除杂质)，因此需要重新新建产线，且相关设备投资成本较高，是PERC 的 2~4 倍。但是
金属化是晶硅太阳电池生产的关键步骤，通过导电浆料丝网印刷和烧结等手段，在硅片正面和背面制备金属化电极，从而将光生载流子导出电池。浆料由导电相、粘结剂和有机载体等组成，是太阳电池金属化工艺的关键材料
重复循环过程中，该材料的烧结问题非常严重。 目前，氧化铈(CeO2)应是该领域公认的最先进的材料，由于其在高温下的稳定性能，现在已经被广泛应用于商业化生产喷气燃料或氢气等太阳能燃料。 据Xin
和智能工厂的布局。2020年公司响应行业大尺寸路线的发展要求，在设备产业链中较早、稳定的推出适用大尺寸要求的高产能、兼容性强的多主栅串焊机、无损切割工艺的激光划片机、新型硅片分选机以及烧结钝化一体机，在达到
。 光伏行业正在持续快速发展，为上下游相关产业链带来巨大的市场机会。金属化是晶硅太阳电池生产的关键步骤，通过导电浆料丝网印刷和烧结等手段，在硅片正面和背面制备金属化电极，从而将光生载流子导出电池
