烧结炉

。 电池端：电池厂商跟进迅速 据中信建投证券研究发展部电力设备与新能源首席分析师王革介绍，在电池生产工艺中，扩散炉、PECVD、烧结炉等管式加热或真空设备尺寸难以调整，是硅片加大尺寸的瓶颈环节，其中

中方不走，埃方不走，将下班时间延迟至5点半。由于下午五六点钟，轮渡已停开，埃方特意安排了一艘小船，确保下班后大家仍能乘船回家。 沙漠气候环境下，在建设期间，烧结炉、扩散炉等设备需要调试加热，实验室

40kHz。采用西安隆基M2单晶硅片。使用Sinton公司的WCT120设备检测硅片的少子寿命。使用Despatch公司生产的高温烧结炉进行高温快速热处理。 2.1Al2O3厚度对硅片少子寿命的影响 为了
主因。尝试提高烧结炉温区3、4温度，再次进行烧结与检测，如图2所示，铝硅合金层厚度为3.55～4.72m，相对于常规烧结曲线，铝硅合金层厚度明显增加。铝硅合金层厚度将直接影响铝背场对载流子的收集效率

%，划伤比例无明显变化。因此，该因素为非要因。 2.2.3原因三：烧结炉带造成电池片背场不平 根据C车间有两种型号炉带,顶点式与边缘式，AB车间仅有一种顶点式，顶点炉带与电池片背面有接触，而
结语 本文通过因果关系法和不同车间的差异对比，进行数据统计分析、逐步验证，查找出产生划伤的关键因素：一是顶点烧结炉带接触导致电池片背面产生黑点和铝刺，造成作业过程中产生大量的划伤;二是PECVD镀膜

摘要：丝网印刷线在生产过程中产生了间歇性串阻偏高、效率偏低的现象，EL测试图像部分区域呈现黑雾状，针对此问题从烧结炉和丝网工艺2个方面进行分析，解决了该问题。 烧结是太阳能多晶电池片成为成品的最后
一道关键工序，其决定着太阳能多晶电池片的效率和合格率，而烧结炉直接影响着烧结工艺的成败。本文着重分析研究了由于烧结炉引起的烧结EL不良现象。 1丝网印刷烧结工艺 烧结就是将印刷了浆料的硅片经过烘干

WCT120设备检测硅片的少子寿命。使用Despatch公司生产的高温烧结炉进行高温快速热处理。 2.1Al2O3厚度对硅片少子寿命的影响 为了研究Al2O3薄膜厚度对硅片少子寿命的影响，我们制备
电池的铝硅合金层(BSF)只有约1m。常规单晶电池的铝硅合金层厚度通常约为10m。PERC电池专用铝浆为了保护背面Al2O3钝化层而使用了弱刻蚀的玻璃体，这应是导致差异的主因。尝试提高烧结炉温区3、4

/□;所用网版为孔径37m，线径18m，纱厚28m，膜厚15m，电极细栅开口45m，67线;实验中使用印刷机为Baccini手动印刷机，印刷速度为240mm/s，回料速度为600mm/s;使用烧结炉为
Despatch链带烧结炉，带速5.84m/min，设定三个区烘干温度分别为250℃、300℃、350℃，设定六个区烧结温度分别为410℃、475℃、580℃、710℃、855℃、940℃;正银电极

PECVD设备制备，高频信号发生器频率为40kHz。采用西安隆基M2单晶硅片。使用Sinton公司的WCT120设备检测硅片的少子寿命。使用Despatch公司生产的高温烧结炉进行高温快速热处理
而使用了弱刻蚀的玻璃体，这应是导致差异的主因。尝试提高烧结炉温区3、4温度，再次进行烧结与检测，如图2所示，铝硅合金层厚度为3.55～4.72m，相对于常规烧结曲线，铝硅合金层厚度明显增加。铝硅合金层