激光设备

，精准对位是激光设备的必要条件，如果不采用Scanner方式的激光头，其加工时间往往较长，平均每片电池片的激光加工需耗时几分钟到十几分钟，生产效率低，目前只适合研发应用。 近年来，不断有从半导体工业

该激光消融设备中，532nm激光从激光器输出后，先经过两路全反射镜反射，再经过扩束镜、手动光阑后输入激光扫描振镜、聚焦透镜，最后输出经过聚焦后的激光。 2. 激光经过1号反射镜，让其传输方向改变90

全面的18x的尺寸、电池片技术以Perc+se激光技术为主、组件封装以9BB半片为主，一块166mm、72版型的大组件出货功率主流档位在440瓦~450瓦之间，并且在18x全新硅片尺寸助推下很快普遍达到
Perc+单晶硅片效率提升达到了1.5%，再叠加SE激光技术后提升幅度更是能接近2%，可以说Perc电池片技术与单晶硅片珠联璧合、相得益彰，是单晶硅片渐成主流的趋势才引发了Perc大规模替代BSF电池技术的

PERC+工艺技术设备材料，将166尺寸的PERC+电池片量产平均效率推上23%+的新台阶，是光伏行业电池片量产技术的重要新里程碑。回顾过去单晶量产技术的增效发展历程，都由一个关键技术集成众多个别技术
Selective-emitter)激光掺杂选择性射极技术实现，由21%到22%通过MBB与钝化技术实现增效降本。此次，正泰新能源通过导入SuperPERC+单晶高效双面电池技术实现23%+量产效率，意义非凡

多方面对比，显然激光加工技术是双玻组件背板玻璃钻孔的主要发展趋势。大族光伏装备专注于光伏行业的激光精密加工技术开发及研究，针对光伏玻璃精密激光钻孔技术研发出整线系统。 该整线系统设备包含加速段

%~0.3%的转换效率提升。 PERC+SE 技术与现有 PERC 产线具备良好的兼容性，通过增加激光掺杂工艺即可实现，对应到设备端，仅需在原有 PERC 产线上增加激光掺杂设备。包括晶科、隆基

风机，通过控制终端对整套系统进行智能控制。在冬季泰山站无人值守期间，该系统可以实现离网无人值守自主运行，为站内科研仪器和站区配套设备进行供电。 至今，这套系统运行良好。 未来，光伏还要上天! 之前
曾有媒体报道称，中国将在太空建设太阳能电站并将电力输回地球。这项设想实现的基础是在太空建设巨大的光伏电站，收集太阳能源，并通过微波束或激光束将电力传输回地球。 据悉，中国力争在未来十余年完成空间

。尤其自PERC+SE工艺和激光划片工艺普及以来，极大地推动了光伏产业技术进步，目前激光加工设备在光伏的年产值超10亿，其在光伏产业的未来发展趋势主要如下： 1. 降本增效：SE掺杂平台的产能
。 激光开膜机 应用领域：适用于PERC光伏电池和IBC光伏电池。 设备亮点：采用进口纳秒绿光激光器，稳定可靠;可根据需求自由设定开模图形，实线、虚线、圆点等，图形精度10m;双线结构，两侧独立

激光掺杂设备，能将PERC效率提升至22%，且与双面PERC兼容，有望成为未来PERC的升级方向。 N型理论上可实现更高转化率，或存变革商机。较P型而言，N型解决了光衰减问题， 且
摊薄成本。非硅成本包括长晶过程中设备、电 力、人工、特气的耗费，以及切片过程中金刚线线材损耗等其他成本。 单晶市占率上升，与多晶价差扩大。根据智研咨询，2018年国内单晶硅片产量占

产能设备投资额将进一步下降。 组件环节 随着 半片、叠瓦等技术的应用，新上产线需增加激光划片机、叠焊机等新型设备， 从而提高了设备投资额;2019 年新上产线设备投资额为 6.8 万元/MW，与