激光设备
行业碳达峰。科学有序推进造纸企业“煤改气”。支持企业进行生产设备升级及技术工艺改造，重点推广循环经济新技术、新工艺，鼓励企业实施清洁生产，推广应用绿色清洁生产技术，提高能源利用效率，降低能源消耗，从源头
减少废物产生。提升以水乡地区为主的造纸及纸制品业核心区发展水平，鼓励能耗低、工艺设备先进、生产效率高的龙头企业通过兼并重组、收购等方式，进一步推动东莞低效造纸产能退出。积极提升资源综合利用效率，鼓励企业
“接线盒激光焊接机视觉检测解决方案”再次宣布产品迭代，多个创新技术加持，将为光伏设备带来新的能力升级，加速光伏生产的提质降本增效。接线盒安装创新视觉技术突破工艺标准接线盒安装是位于“接线盒焊接”工艺的前道
在光伏组件的自动化生产中，“精准定位”和“焊接检测”是两大行业难点。由于工艺的复杂性，光伏组件工厂中涉及上述两类工艺的生产环节，大部分仍采用“设备+人工”的方式并行。例如，后段工序的接线盒安装、焊接
电池衰减机理研究;碲化镉光伏组件生产线核心装备研制，包括碲化镉薄膜沉积装备、新型高速激光切割设备及工艺、激活老化设备及其碲化镉组件激活工艺等。5.太阳能高倍柔性聚光技术及应用基础研(基础研究类)研究内容
6月5日，帝尔激光（SZ:300776）发布公告，公司于近日与客户A签署《设备采购合同》，合同标的为激光设备，合同金额合计为66,518.58万元（人民币，不含税）。截至本公告披露日，公司与客户
工智能算法核心技术，拥有行业内全面的产品生态链，面向制造业设备商、系统集成商及终端用户，提供机器视觉部件、智能视觉传感器、智能视觉系统等产品，提供基于视觉的数字化及智能化一站式服务。目前产品及解决方案已广泛应用
接线盒激光焊接机视觉检测系统和接线盒自动安装机视觉检测系统。维视智造总经理王波介绍到，光伏行业生产已呈现出多场景、多目标、复杂度越来越高的趋势，为适应变化，满足生产需求，维视智造现有的视觉检测系统技术能力
16度，无背面遮挡，地面类型为草地，组件离地高度最低处1米左右，现场除配置场站级环境监测站外，还配置高精度直流电表、组件级温度传感器、阵列正背面辐照度仪等监测设备。光伏组件的发电能力主要取决于功率衰减
也充分的验证了这一点，N型组件较P型组件平均工作温度低约1.6℃左右，如下图所示。N型组件和P型组件工作温度对比数据一道新能N型TOPCon电池技术采用高能量激光i-SE、超薄多晶硅与微掺杂
、1200D高品质防水布料、高透光率的ETFE或PET膜......严格的选材确保了产品的质量与性能,高自动化的生产线设备提高了制造效率和产品的一致性,完善的质量管理体系则确保了产品符合欧盟CE
、意大利、印度、东南亚等国家和地区。洪维光伏厂房占地11000平方米,配备有业界领先的“太阳能电池片自动分选仪”“太阳能双腔自动层压机”“柔性激光自动裁边机”“太阳能组件IV测试仪”“全自动光纤激光划片机
光伏组件企业在生产中遭遇的种种痛点，维视智造自2017年以来，专注于接线盒焊接设备方案的实践、研究。在这六年时间里，针对“热压焊”、“加锡焊”和“激光焊”的焊接工艺进行了深入验证、开发。配套的视觉方案经过多次迭代后
5月24日，盛雄激光在SNEC光伏大会暨（上海）展览会上盛大召开了90W绿光皮秒BC电池大光斑刻蚀设备产品发布会，针对BC电池的制作难点和对激光设备的核心要求，旨在解决光斑小产能低，损伤限制提效
，标志着晶澳科技奉贤实验室在检测设备能力、检测人员水平等多方面符合管理体系要求，可依据检测标准，利用实验室资源为光伏组件产品进行现场检测，SGS将参与认可实验室的产品测试过程，对测试数据、结果的准确性及
DeepBlue
4.0
Pro组件非常重要的设计理念，182mm*199mm尺寸矩形硅片采用电池网版优化和激光切割技术，在维持组件宽度1134mm的前提下，实现这一种硅片尺寸同时满足市场上1762mm
