激光系统

)，中环股份，上机数控，京运通。还有设备商生产商，晶盛电机，北方华创，连城数控等。 第三大环节，电池片制造。传统电池环节工艺分为制绒-扩散-刻蚀-正面镀膜-背面镀膜-激光刻槽-印刷-烧结(这里要注意新的
异质结工艺中扩散-刻蚀-镀膜-激光刻槽都没有了，制绒印制烧结还保留，电池结构更简单)，这个环节主要公司有爱旭股份，东方日升，通威等。另外细分环节中捷佳伟创主要做镀膜，迈为股份主要做印刷(用于制做电极

，可以提高转换效率。相比常规电池，PERC电池产线上只须增加两道工艺，一道镀膜钝化，一道激光开槽。 PERC电池技术可在原电池产线上升级改造。2014年前后，中国光伏制造厂商开始逐渐导入PERC
组件成本在光伏电站系统成本中的比例不断降低，这意味着，仅仅降低组件成本对降低整个电站系统成本的收益越来越小。 通过提升电池、组件的转换效率，可以在同等面积、重量的组件产品上，输出更大的功率，这意味着

全球举办了线上与线下同步直播的天生高能 兼容并智光伏新品发布会，重磅推出了最新的汇流条焊接设备与丝印叠瓦设备、超高速高兼容串焊设备、激光无损裂片设备、激光SLAM导航AGV、工厂级FMS光伏柔性
管理系统等，包括通威集团董事局主席刘汉元等光伏行业大咖先后莅临先导展位参观，了解叠瓦焊接等产品与技术。 图：通威集团董事局主席刘汉元在先导展位了解叠瓦焊接等产品与技术 作为全球最大的光伏

等方面的投入，利用信息化大数据进行更精细的生产统筹、规划，实现生产的升级、智变;另一方面，在研发创新过程中注重协同效应，尽可能站在整个产业链的角度，系统地考虑上下游合作伙伴的问题，与重要客户合作研发
表示，公司研发中心设立了切割研究室、工艺研究室、装备研究室，保证产品设计满足客户要求。同时，公司设置独立的质量管理部门，配备了激光测径仪、马尔文粒度分析仪、原子吸收分光光度计、扫描电子显微镜、电子万能

%，定义了行业超高功率组件新标准。该系列产品一经上市就获得市场广泛好评，不仅提速行业技术创新，更为系统端降低BOS和LCOE提供了更加广阔的空间，保证稳定客户收益。随着功率不断提升、低电压，高串功率
解决方案的产生，系统端BOS和LCOE下降具备了更多可能性，同时这一变化趋势引起了配套产业链企业研发与制造的创新。在产业链上，各企业共同协同、创新，推动度电成本下降，是行业进步发展的必然趋势。至尊

高原畜产品)饲养和深加工 35.互联网、物联网技术服务，工业控制计算机及系统制造、通信系统设备制造 36.IPv6设备和终端产业，IPv6技术创新和应用 37.有机垃圾生物式处理设备和移动式破碎
筛分系统 38.生产天然橡胶深加工产品如浅色标准胶、子午线轮胎专用胶、恒粘胶、高等级轮胎专用胶、脱蛋白橡胶系列产品，鼓励建设大型子午线轮胎生产线，进行特种专用天然橡胶或胶乳产品的研制与开发 39.

月份以来上演的光伏产业链涨价潮愈演愈烈，其中硅料供应吃紧，其涨价幅度最为明显。光伏产业链主要分6个环节，包括上游的硅料、硅片等环节;中游的电池片、电池组件环节以及下游的应用应用系统环节等。在整个产业链
环比的增长，全年销量有望突破120万台。 光伏产业被机构强烈看好 需求端的上涨是刺激光伏产业链价格上涨的重要原因。从整个行业来看，光伏正迎来供需两旺发展格局。不过有光伏经销商表示

高功率组件，为终端客户降低成本，从而带来更多收益。 直击成本痛点 作为光伏系统成本占比最大的环节，更高功率组件无疑直击成本痛点，这也是业内对百花齐放的高效组件争论火爆的根本所在。 硅片尺寸扩大
背面接触，优化电池长波响应，叠加半片、11BB多主栅技术，降低电阻损耗，极大减少银浆耗量，提升电池有效受光面积，电池转换效率突破23%。并在高效电池技术基础上，优化激光切割工艺，高能量密度封装

表面会存在细微裂纹，这些裂纹会影响电池片的机械强度。为了提高新产品可靠性，正信光电导入了无损切割技术，该技术应用低温激光，结合热胀冷缩原理，无需施加外在机械力，电池片可自然分开，所以切割面光滑，不会
10V，优势明显。经过模拟，系统每串最大可安装33块组件，单串功率提升40%以上。也正因为如此，采用600W组件，可大大减少支架，汇流箱及线缆用量，节约施工成本，能降低每瓦约8分成本。 正信表示，随着