激光系统

(G.E.GlobalResearch)在其四个全球研发中心也在进行研究和开发活动，以便提供最佳的太阳能技术。该公司在德国慕尼黑的研发团队通过在室内和室外测试装置评估成品组件的性能，来识别和解决产品的衰退和包装问题。该团队在太阳能系统

的淡季。但是，意大利的系统安装商在为繁忙的下半年做准备。该国计划在2011年1月降低其FIT。　　为了能享受政府补贴计划，以获得最大回报，意大利的客户，不论是想在企业还是在住宅安装太阳能系统，都想
1.5GW。　　　意大利计划2011年把FIT降低 20%，随后每年下降6%。该幅度高于iSuppli的预测：2011年下调5-15%，随后每年下降4%。意大利计划降低FIT，是因为太阳能设备的系统价格大幅

提供最佳的太阳能技术。 该公司在德国慕尼黑的研发团队通过在室内和室外测试装置评估成品组件的性能，来识别和解决产品的衰退和包装问题。 该团队在太阳能系统方面的专业经验使得其能够对组件性能优化建立标准
)研发中心的技术专家对开发碲化镉组件所有的必需阶段进行研究，其中就包括：材料的增长、组件的研发以及健全的加工方法的研发。 这些专家拥有多领域的技术经验，例如：表面化学、激光处理方法以及等离子物理。这些

后，再组装成组件。而新的工艺完全相反，是先有组件再通过激光技术将晶片植入到太阳能电池之中。Brandon Mitchener对《能源》杂志记者表示。简而言之，先有底层的玻璃板，接下来将底层的基板铺上
，再进行激光划刻、沉积半导体层等工艺，最后再进行封装。与传统的晶体硅电池生产不同，这种工艺耗费材料少得多，沉积的半导体层比头发丝还薄。硅的使用因此可以比传统工艺减少99%，生产过程不过两个多小时，能耗也

电池技术。 “在传统的晶体硅电池生产工艺中，是先有硅片制成电池后，再组装成组件。而新的工艺完全相反，是先有组件再通过激光技术将晶片植入到太阳能电池之中。”Brandon Mitchener对《能源》杂志记者表示
。 简而言之，先有底层的玻璃板，接下来将底层的基板铺上，再进行激光划刻、沉积半导体层等工艺，最后再进行封装。与传统的晶体硅电池生产不同，这种工艺耗费材料少得多，沉积的半导体层比头发丝还薄。硅的使用因此

电池技术。 “在传统的晶体硅电池生产工艺中，是先有硅片制成电池后，再组装成组件。而新的工艺完全相反，是先有组件再通过激光技术将晶片植入到太阳能电池之中。”Brandon Mitchener对《能源》杂志记者表示
。 简而言之，先有底层的玻璃板，接下来将底层的基板铺上，再进行激光划刻、沉积半导体层等工艺，最后再进行封装。与传统的晶体硅电池生产不同，这种工艺耗费材料少得多，沉积的半导体层比头发丝还薄。硅的使用因此

发电成本有望控制在8日元/kWh。这样的话，即使与现有发电方式相比，也可谓是具有充分竞争力的能源。 　　还考虑采用激光方式 　　作为SSPS的示例，JAXA以前曾公开过利用微波输送能量的系统，但目前
该机构还在考虑利用激光输送能量的系统。JAXA将微波方式称为M（microwave）-SSPS，将激光方式称为L（laser）-SSPS。 　　利用激光时不使用太阳能电池。而是使用由阳光直接激发激光

、又易于用计算机控制，可以满足快速微调电阻使之达到精确的预定值的目的，同样可以用激光技术进行片状电容的电容量修正及混合集成电路的微调。优越的定位精度，使激光微调系统在小型化精密线形组合信号器件方面
，虽然激光电镀原理、激光消融、等离子激光沉积和激光喷射等方面还在研究之中，但其技术已在使用。 通快的大功率CO2激光器及其三维加工系统、罗芬的Diffusion-Cooled CO2 Slab

了电池的期望使用寿命。这项技术的挑战性是薄膜太阳能电池对温度有很强的敏感性，而目前的玻璃技术需要很高的温度才能达到密封的要求。此项技术的目的是研制一种玻璃材料，可以在低温下就达到密封要求，并可应用于激光和超声能量系统。美国福禄核心技术是为客户定制生产玻璃体。

，先有了组件通过激光技术把晶片植入到太阳能电池中,所以图片中白色的部分是分层，黑色区域是太阳能电池，是被植入到模块中的。 　　生产的过程本身是很复杂的，简而言之是先有底层的玻璃板，首先把底层的背板铺起来
了1.29美元，我们的目标是在2014年的时候将每瓦成本降低到52美分左右。 　　在降低成本的过程中，降低太阳能光伏板本身的成本只是其中一部分。我们希望达到的是系统平衡。一个太阳能光伏项目在安装