激光印刷

，中来N型双面TOPCon电池背面采用多晶硅隧穿电极接触结构，正反两面均由覆盖SiNx减反膜，金属化由丝网印刷完成，由于两面栅线结构都是常规的H型，因此TOPCon电池不仅正面可以吸收光，其背表面也能从
建成后，量产的IBC电池转换效率将超过24%，即60片光伏组件正面功率可达到340W以上。 在谈及目前市场最为关注的成本问题时，中来股份信心十足。首先，中来股份采用离子注入技术、掩膜技术、激光开凿和

制作流程一般为：制绒- 扩散-刻蚀-ALD- 正面PECVD- 背面PECVD- 激光开槽- 丝网印刷。随着PERC 电池的量产，在EL测试中，EL 测试仪总能测出正面发暗的电池片，如图2 所示
( 制绒- 扩散-刻蚀- 正面PECVD- 丝网印刷) 制作，另外100片按照前文所述的PERC 电池流程制作;同时，保证在电池片制作过程中都选用同种设备进行，以减小误差。制作结果如表1 所示，PERC

完全接触，而PERC 太阳电池铝背场是通过激光开窗的空洞区域与硅片进行局部接触。 图3 为n 型晶体硅太阳电池结构示意图。n型晶体硅太阳电池较p 型晶体硅太阳电池具有少子寿命高、光致衰减小等
。 02硅基太阳电池用正银浆料 2.1 正银浆料在太阳电池中的作用 正银浆料是通过丝网印刷将银浆印刷在晶体硅片上，然后经过烘干和烧结工艺在硅片表面形成电极或电路。在光照条件下，硅片中的p-n

电池的工艺，仅在常规单晶电池工艺的基础上增加了背面叠层钝化膜(一般为Al2O3/SiNx)和背面激光开空两道工艺。如果将单面PERC电池的背面全铝背场改为背铝栅线印刷，就成了双面PERC电池。 从外观
)图 制造工艺对比 常见的晶硅电池(以P型单晶单面电池为例)的工艺主要包括六步：制绒与清洗、POCl3扩散、去磷硅玻璃(PSG)与边绝隔离、正面钝化减反射膜、丝网印刷和测试分选。 单面PERC

载流子复合，提高表面钝化效果; (3)增强电池短波光谱响应，提高短路电流和开路电压。 目前选择性发射极的主要实现工艺有氧化物掩膜法、丝网印刷硅墨水法、离子注入法和激光掺杂法等，其中激光PSG掺杂法由于

中试线上小批量平均效率达到20.9%，最高效率达到21.4%。 帝人结合丝网印刷及激光掺杂技术同步实现局部开孔并形成B掺杂层，可以实现效率提升0.2-0.3%。 技术3

欧洲太阳能研究机构Solliance宣布，其大面积的钙钛矿型组件已经实现了14.5%的创记录转换效率。 这一组件使用了一块66英寸的商用玻璃基板，24块电池通过激光印刷串联。在一块144厘米的

、明珠电气、盛利维尔、通灵股份、迈为科技、上机数控、罗博特科、能辉科技、福膜科技、阳光中科、帝尔激光、大海新能源，黑鹰光伏简称它们为闯关IPO的“光伏18罗汉”。 黑鹰光伏团队历时数天时间，详细
，周建和王正根为公司共同实际控制人。公司主营产品为太阳能电池丝网印刷生产线成套设备，丝网印刷作为太阳能电池片生产的关键工序，对提高电池片的产量、碎片率和转换效率等有着至关重要的作用。 该领域起初几乎

11 分/瓦。 2、技术层面 生产线和技术兼容性强。由于PERC 和HIT 电池技术天然兼容双面电池技术升级，因此对于生产线的修改仅需要对电池的处理进行修改，从全铝接触改为激光开孔丝网印刷铝浆