激光加工
时间控制性可以大大增加加工的精确度，减少不必要的资源浪费，既节约了时间又节省了耗材。目前，激光技术广泛地应用于切割、焊接、雕刻、打孔等领域。在低碳经济的趋势下，激光加工必将取代传统加工技术，成为低碳经济
式，功率输出稳定，保证了切割的均匀性，并采用CCD摄像和微位移制动的自动识别跟踪定位系统，提高了系统的刻膜精度，并取得实用新型专利5项。
SEF-G5激光刻膜机的整机加工幅面达到1.1m
4月7日,湖北省科技厅在武汉主持召开了由武汉三工光电设备制造有限公司完成的“SEF－G5太阳能光伏激光刻膜机”项目鉴定会。华中科技大学光电学院副院长、武汉中国光谷激光行业协会会长朱晓教授担任
晶体硅太阳能电池、碲化镉太阳能电池与煤、石油、天然气等常规能源和核能的单位发电量的重金属排放量。在太阳能电池的分析中，考虑了将原始矿石加工得到制备太阳能电池所需材料、太阳能电池制备、太阳能电池的使用等全
图
1． 集成技术
集成工艺对组件的转换效率具有决定性的影响。实现集成的刻划技术有机械刻划、激光刻划两种。机械刻划的刻划速度比激光刻划的慢得多，而且对于如碲化镉等厚度到微米量级的较脆的薄膜
纽约州尼什卡纳其(Niskayuna,NY)研发中心的技术专家对开发碲化镉组件所有的必需阶段进行研究，其中就包括：材料的增长、组件的研发以及健全的加工方法的研发。 这些专家拥有多领域的技术经验
，例如：表面化学、激光处理方法以及等离子物理。这些专家同时也以拥有产品开发经验而自豪。这些产品涵盖了通用公司医疗、照明和电池等其它技术产品领域。 Merfeld女士表示：通用公司的研发人员利用其
)研发中心的技术专家对开发碲化镉组件所有的必需阶段进行研究，其中就包括：材料的增长、组件的研发以及健全的加工方法的研发。 这些专家拥有多领域的技术经验，例如：表面化学、激光处理方法以及等离子物理。这些
生产以晶体硅为原料。在生产过程中，需要先对多晶硅进行提纯，再制成硅片进行加工，并进一步制成电池，最后进行组装。整个过程非常耗时，而且能耗很高，属于劳动密集型的工艺。许多企业都曾想过要改良这项技术，以
后，再组装成组件。而新的工艺完全相反，是先有组件再通过激光技术将晶片植入到太阳能电池之中。Brandon Mitchener对《能源》杂志记者表示。简而言之，先有底层的玻璃板，接下来将底层的基板铺上
疑虑。
押宝薄膜太阳能
传统的晶体硅电池生产以晶体硅为原料。在生产过程中，需要先对多晶硅进行提纯，再制成硅片进行加工，并进一步制成电池，最后进行组装。整个过程非常耗时，而且能耗很高，属于劳动密集型的工艺
电池技术。
“在传统的晶体硅电池生产工艺中，是先有硅片制成电池后，再组装成组件。而新的工艺完全相反，是先有组件再通过激光技术将晶片植入到太阳能电池之中。”Brandon Mitchener对《能源》杂志记者表示
疑虑。
押宝薄膜太阳能
传统的晶体硅电池生产以晶体硅为原料。在生产过程中，需要先对多晶硅进行提纯，再制成硅片进行加工，并进一步制成电池，最后进行组装。整个过程非常耗时，而且能耗很高，属于劳动密集型的工艺
电池技术。
“在传统的晶体硅电池生产工艺中，是先有硅片制成电池后，再组装成组件。而新的工艺完全相反，是先有组件再通过激光技术将晶片植入到太阳能电池之中。”Brandon Mitchener对《能源》杂志记者表示
东丽工程在“PV Expo 2010（第三届国际太阳能电池展，2月17～19日）”上，展示了可在移动玻璃底板的同时制图的激光加工装置。开发该装置的目的是为薄膜太阳能电池的透明电极等制图，现已
向太阳能电池厂商供货。由于底板不静止时也能加工，因此提高了制图的速度。
在移动玻璃底板的同时，可在任意薄膜上形成沟状图形。摄影：Tech-On !
激光加工装置主要用于对玻璃底板上成膜的薄膜
家和国内上市企业12家。国内光伏产业呈现遍地开花之势，但是由于核心技术严重缺失，国内光伏企业赚取“加工费”的角色并未得到根本改观，特别是，多晶硅行业仍在吃核心技术缺失的亏。 金融危机已吃亏
上
损失背后，最令人揪心的还是核心技术缺失之痛。
金融危机中，牢牢掌握多晶硅生产核心技术的国外企业受到的冲击最小，他们也是上波暴利行情的最大受益者。中国企业始终扮演着世界光伏产业链条低端赚取“加工
