漏电

，配电柜和电网之间的电气连接; 二是安全保护功能：当电气系统发生的过流，过压，短路及漏电流时，能自动切断电路，以保护人身和设备的安全。 空气开关反接三种形式 1N中性线和相线反接
网。 带过载、短路保护的电子式剩余电流动作断路器(漏电断路器)的接线，它们也只能上进线，而不能下进线。这是因为电子式剩余电流动作断路器的脱扣线圈装在靠近负载侧，上进线时，脱扣器线圈在发生漏电时，它使断路器跳闸

封装问题，电池片一切为三，中间的那一片电池两边都有切割损伤，无论怎样封装，似乎都会有漏电风险。210是可以在制造环节带来些通量价值，但因硅片过大带来的封装难题又会把相关价值反噬掉很多了。那么选定166

，异常是指指标变化相对大。 b. 使用检测设备：WT-2000 、EL-C; c. 分析判断方法： 用EL-C 测试电池片，其图像一般都是在某个局部有一块地方出现偏暗的，(跟漏电图像大体相似
)但仔细观察，里面分布不一样，如果是微晶片，其图像四周有一部分出现密集的星点分布状，而偏暗内部就几乎不出现星点出现。(漏电的则有稀疏的星点); 2.11 背面绒面抛光效果差 测试指标表现为：短路电流

间隙为8mm。 按照IEC 62109-1(用于光伏发电系统的功率变换器的安全)标准的规定，如果降低爬电距离就需要较高的相对漏电起痕指数(CTI)。HMSR的CTI 600，爬电距离8mm，那么

一切为三，中间的那一片电池两边都有切割损伤，无论怎样封装，似乎都会有漏电风险。210是可以在制造环节带来些通量价值，但因硅片过大带来的封装难题又会把相关价值反噬掉很多了。那么选定166是否是现阶段最优

线缆来安装，这会造成线缆最外的保护层两三年就被腐蚀坏了。保护层损坏线缆内部铜线就会裸露在外，这样会产生漏电，严重的会引发火灾! 光伏专用直流线缆和普通线缆价差在2-3元/米之间。 综合以上来看，单是

令人担忧的趋势： 20% 的 BOM 至少有一项测试未通过。 安全问题：12% 的 BOM 未通过 IEC 61215标准的湿漏电测试要求。PVEL 测试的所有光伏组件均已获得此标准认证，因此理应通过此

P的接触孔区需要与各自的扩散区对准，否则会造成电池漏电失效。与形成交替相间的扩散区的方法相同，可以通过丝网印刷刻蚀浆料、湿法刻蚀或者激光等方法来将接触区的钝化膜去除，形成接触区。 另外，蒸镀和电镀也
防止漏电，p区和n区之间的gap区域也需非常精准，这无疑都增加了工艺难度。4)IBC复杂的工艺步骤使其制作成本远高于传统晶体硅电池。 HBC是方向? 采用IBC与HJ技术结合的HBC技术可以

，温度设定为90 C3 C，无湿度。 - 对于是否建议产线湿漏电试验按100%进行，将作进一步讨论。 目前草案处于CD阶段。 IEC TS 62915 光伏组件-设计、定型和安全鉴定-重测导则(项目
长期实际情况，有待进一步的试验数据来做验证。本次会议上提出了一种漏电流作为技术指标的试验方法，用于研究组件在长达5年工作环境下的PID效应，但此方法无法适用于所有组件类型，将做进一步研究和补充。目前草案

定义导则 2. 对所有的电器件，定义最小RTI值 3. 增加免测可燃性测试的条件，即符合当地防火等级的法规 4. 对于附件B 2.2.4.2中漏电起痕指数(CTI)的测试进行补充，允许对材料的
PLC等级使用耐漏电起痕指数(PTI)测试验证 5. 增加了组件中载流部分的各个绝缘层之间的示意图及其注释 IEC 61730-2 1. TC82 WG2已经表决同意删除MST 21