溶解

。 对一块废弃的光伏组件进行回收利用，一般要经过四个环节： 首先要对组件进行拆解，取掉背板和电线; 第二步是粉碎组件，去掉最外面的钢化玻璃; 第三步是溶解EVA/PVB胶膜，也是拆解的
核心环节。目前常用的方法主要分为湿式拆解法和干式拆解法，分别是利用有机溶剂进行溶解，和利用高温使EVA/PVB胶膜发生热解; 最后一步是萃取，将组件中的金属、硅料取出来。 拆解组件的过程十分复杂

太阳能电池的拆解方法进行了探索。拆解技术的核心是如何有效破坏EVA/PVB胶膜。目前常用的拆解方法可以分为两类，利用有机溶剂使EVA/PVB胶膜溶解或者利用高温使EVA/PVB胶膜发生热解，即湿式拆解

电化学AFM及谱学分析表征，实现了在锂硫充放电过程中还原产物硫化锂和过硫化锂在界面形貌演变及生长/溶解过程的原位监测(图1)，并提出过硫化锂在循环过程中不可逆反应产生的界面聚集是导致电极钝化及电池性能

可以溶解在溶剂中，并通过经济可行的卷-到-卷生产被印刷到柔性背衬上，使这项技术具有了特别的吸引力。将PSC封装以防止快速降解，可解决其短经济寿命的问题，但这一工艺用在玻璃上十分有效，在柔性表面上较为困难

。在喹喔啉上引入烷氧基侧链是为了提高聚合物的溶解性并增强光吸收、引入双氟原子取代以降低聚合物的HOMO能级和提高空穴迁移率。该分子可以通过廉价的原材料两步合成(图c)并同时实现接近90%的总产率，使得

电解质，根据相似相容原理，醌类化合物易溶解于有机溶剂，带来活性物质损失和电池寿命短等难题。陈军院士团队多年来一直致力于有机醌类电极材料设计、制备和应用，他们利用电解质改性、聚合、盐化、负载等方法，不仅

大包，不仅浪费价格不菲的EVA胶膜和TPT背板，还污染环境。组件自身粘上的EVA胶则需要大量人工来清洁，当时除了手工焊接电池工序的员工比较多以外，整个组件生产线就数清洁组件的员工最多了，用酒精溶解、用

非常敏感，纯度必须达到99.9999%以上才能用于制造太阳能电池。 由于钙钛矿材料可以溶解在普通溶剂之中，钙钛矿组件可以通过溶液涂布工艺生产，整个生产工艺流程温度不超过150度。而晶硅材料的铸锭和提拉

过渡层上生长钙钛矿氧化物薄膜，通过溶解过渡层的方式获得了自支撑的钙钛矿薄膜，为制备二维材料提供了新思路。然而，他们在尝试制备只有原子层厚度的超薄二维材料时碰到了难以克服的困难，使得钙钛矿氧化物二维材料

提高钙钛矿在CuPc表面的覆盖率，须要在CuPc表面叠加一层表面修饰层 PEI. 将获得的ITO-CuPc 样品放入氮气氛围的手套箱里，将PEI粉末以0.4% 的质量比溶解于乙二醇甲醚中得到PEI