溶液涂布

丙烯酸酯类乳液涂布，可改善印刷的适应性(可使用水溶性油墨)；采用聚氨酯水溶液涂布，能加强镀铝层与PET基光伏背板膜的结合力，并可增加镀铝层厚度。另外，采用涂布法还可制得高阻隔光伏背板膜和抗静电

构造此次开发的技术在构成太阳能电池模块的玻璃基板上，涂布TiO2（氧化钛）类复合金属化合物薄膜并干燥，然后在200～450℃的温度下加热烧制约15分钟。涂布操作时采用了使包含原料的溶液滴落，然后通过

（氧化钛）类复合金属化合物薄膜并干燥，然后在200～450℃的温度下加热烧制约15分钟。涂布操作时采用了使包含原料的溶液滴落，然后通过金属道具和金属棒等稀释到整个基板上的DoctorBlade法。在外
降低太阳能电池模块的输出功率。据介绍，此项新技术可以通过在玻璃基板涂布低价位材料这种简单的方法来实现，因此是一项有望解决PID问题的技术。此次开发的技术在构成太阳能电池模块的玻璃基板上，涂布TiO2

）现象的技术，这种现象会降低太阳能电池模块的输出功率。据介绍，此项新技术可以通过在玻璃基板涂布低价位材料这种简单的方法来实现，因此是一项有望解决PID问题的技术。 应用了此次技术的模块（右）与普通模块
（左）的截面构造试制模块的外观与PID试验结果此次开发的技术在构成太阳能电池模块的玻璃基板上，涂布TiO2（氧化钛）类复合金属化合物薄膜并干燥，然后在200～450℃的温度下加热烧制约15分钟。涂布操作

有导电性以及与铜膏的高密着性(图1)。由于很薄，因此对太阳光的透射率几乎没有影响。目前的扩散阻挡层是将硅晶圆浸入溶液状的材料后，在500℃左右的温度下烧结形成的。 图1：涂布扩散阻挡层后印刷铜膏
东北大学开发出了太阳能电池使用的铜膏材料。在硅晶圆上涂布扩散阻挡层后，印刷铜膏形成布线。(照片由东北大学提供)(2)中的铜膏烧结条件是部分置于还原气体中。银膏是在大气中烧结，膏中的树脂等会变成挥发性氧化物

以及与铜膏的高密着性（图1）。由于很薄，因此对太阳光的透射率几乎没有影响。目前的扩散阻挡层是将硅晶圆浸入溶液状的材料后，在500℃左右的温度下烧结形成的
。 图1：涂布扩散阻挡层后印刷铜膏 东北大学开发出了太阳能电池使用的铜膏材料。在硅晶圆上涂布扩散阻挡层后，印刷铜膏形成布线

增透膜项目各系溶液增透率在2.6-2.8%间。涂布该系溶液后组件盖板玻璃的透过率至少可以达到94.2%以上，最高可达到95%，对光电转换的增益达到2.3%左右，通过各项耐候性试验。组件在PHOTON国际

质量达到电子二级标准，是国内规模化生产最高水平。多晶硅片平均转换效率达17.0%以上。普通钢化超白压延玻璃透过率约为91.6%，减反增透膜项目各系溶液增透率在2.6-2.8%间。涂布该系溶液后组件盖板

，所以采取了遮光措施。切割的对象只是涂布的钼薄膜，如果切到玻璃就会碎了。而切割的宽度越窄，制造的单元数量越多，发电量也就越多。但宽度如果太窄，就会有相互接触，产生漏电的风险。第三道工序是CIS薄膜太阳能
电池的核心部分，这道工序的装置和在玻璃板上涂布钼的装置一样，但涂布的材料不一样。该公司太阳能电池的特点CIS中的铜（Copper）和铟（Indium），以及镓（Gallium）在这里涂布。硒