溶液涂布

环境的影响微乎其微。 钙钛矿太阳能电池制备过程中会使用溶液涂布。溶液涂布工艺不可避免地会用到一些有机溶剂，用来溶解前驱物和辅助结晶。在大规模生产中，这些溶剂通常被排放到环境中或者

各类大面积沉积技术的工作原理，包括喷涂、狭缝涂布、刮涂、喷墨印刷和蒸气/真空法(如图2所示)，揭示了前驱体溶液的物理性质(包括黏度、密度、表面能等)和基底的表面性能/温度是决定薄膜质量的关键。这些关于

影响 Nam-Gyu Park课题组报道了退火气氛和氧分压对退火NiO膜的影响以实现高效倒置钙钛矿太阳能电池(PSC)。将溶液法NiO膜沉积在FTO上，并在不同的空气，O2，N2和Ar气氛下退火
( 100 cm2)上沉积均匀和高质量的钙钛矿薄膜是先决条件。用于小面积旋涂的常规溶液通常含有高沸点的极性非质子溶剂，由于极性非质子溶剂与路易斯酸性PbI2或钙钛矿之间的强相互作用，无法控制和缓慢的

仅消耗2克钙钛矿材料。 由于钙钛矿材料可以溶解在普通溶剂之中，钙钛矿组件可以通过溶液涂布工艺生产，整个生产工艺流程温度不超过150度。而晶硅材料的铸锭和提拉都需要在1500度以上高温，生产能耗的差别巨大。

非常敏感，纯度必须达到99.9999%以上才能用于制造太阳能电池。 由于钙钛矿材料可以溶解在普通溶剂之中，钙钛矿组件可以通过溶液涂布工艺生产，整个生产工艺流程温度不超过150度。而晶硅材料的铸锭和提拉

非常敏感，纯度必须达到99.9999%以上才能用于制造太阳能电池。 由于钙钛矿材料可以溶解在普通溶剂之中，钙钛矿组件可以通过溶液涂布工艺生产，整个生产工艺流程温度不超过150度。而晶硅材料的铸锭和提拉

%。然而，由于这类材料结晶性强，利用常规的溶液涂布方法和采用常用的钙钛矿前驱体，很难控制钙钛矿薄膜的成核和结晶，导致薄膜的覆盖度低和光伏器件性能重复性差，可能制约着其进一步的推广应用。 在国家
自然科学基金委的支持下，中科院化学所绿色印刷院重点实验室科研人员在前期染料敏化太阳电池研究基础上，针对目前钙钛矿溶液涂布存在的问题，利用固-气反应方法，通过有机阳离子交换途径制备高质量的钙钛矿薄膜，光伏器件

方向，其最高光电转换效率已达到23%。然而，由于这类材料结晶性强，利用常规的溶液涂布方法和采用常用的钙钛矿前驱体，很难控制钙钛矿薄膜的成核和结晶，导致薄膜的覆盖度低和光伏器件性能重复性差，可能制约着其
进一步的推广应用。 在国家自然科学基金委的支持下，中科院化学所绿色印刷院重点实验室科研人员在前期染料敏化太阳电池研究基础上，针对目前钙钛矿溶液涂布存在的问题，利用固-气反应方法，通过有机阳离子交换途径

近年来，基于铅的有机/无机杂化钙钛矿材料受到了极大的关注，成为太阳电池研究的热点方向，其最高光电转换效率已达到23%。然而，由于这类材料结晶性强，利用常规的溶液涂布方法和采用常用的钙钛矿前驱体，很难
基础上，针对目前钙钛矿溶液涂布存在的问题，利用固-气反应方法，通过有机阳离子交换途径制备高质量的钙钛矿薄膜，光伏器件性能得到显著提高。 最近该研究团队通过固-气反应实现了一维HAPbI3(HA

最为常见技术为旋涂法(spin-coating)，利用向心力将 ETL 溶液分布在钙钛矿基底上，但是这种技术仅限于小范围涂布，也不适合当今的卷对卷(roll-to-roll)大型钙钛矿制程，采用此