溶液涂布
：当前研究未详细讨论器件的工作寿命，未来需探究I₂添加剂对钙钛矿晶格长期稳定性的影响，开发封装技术以抑制离子迁移和相分离。2.大面积制备兼容性：验证该策略在溶液涂布、喷墨印刷等规模化工艺中的适用性
狭缝涂布已成为大规模生产钙钛矿太阳能电池 (pero-SC) 和太阳能模块 (pero-SM)
的必不可少的方法。然而，由于钙钛矿在成膜过程中结晶动力学不可控且相变复杂，狭缝模头涂层生产的钙钛矿
涂层过程中CsFA基钙钛矿的核生长和相变以实现高性能太阳能电池和模组的研究成果，通过添加挥发性2-甲氧基乙醇(2-ME)并将其与DMF结合作为主要溶剂来设计钙钛矿前体溶液。其高蒸气压和
号为CN118524753A，公开日为2024.08.20。专利摘要：一种太阳电池、其制备方法和锡基钙钛矿薄膜的制备方法。太阳电池的制备方法包括：将空穴传输层溶液涂布在透明导电层上，退火，形成空穴传输层;将钙钛矿前驱体
的合成方法繁多，包括机械化学法、反溶剂辅助结晶法以及冷却诱导结晶法等。我们采用了一种新型的晶体溶液法，首先制备钙钛矿晶体，随后将其溶解于溶液中，最终以微晶溶液的形式形成薄膜。该方法具备低成本、普适性强
。通过使用甲胺盐(MACl)作为掺杂剂和1,3-双(氰甲基)咪唑盐(Cl)作为Lewis碱性离子液体添加剂，他们成功地抑制了钙钛矿前体溶液(PPS)的降解，遏制了MACl的聚集，形成了相均匀、稳定且具有
%，最终稳定在22.97%。为了解决制备方法的可扩展性问题，本研究采用了刮刀涂布法，结果显示基于Cl/MACl的PSM仍然实现了高效率(21.56
± 0.442%)，证明了其适用于大规模生产。▲图
通过旋涂含纳米颗粒的浆料后烧结得到。钙钛矿活性层沉积前驱体溶液涂布：将预先制备好的钙钛矿前驱体溶液通过旋涂、刮涂或喷墨打印等方法均匀涂布在介孔层上。退火处理：涂布后的湿膜需进行退火处理，以促进钙钛矿晶体
2013年，科学界关于钙钛矿研究的浪潮刚起，有一天，几位年轻科学家在一起聊天，说到钙钛矿的终局，其中一位半开玩笑半认真——那是一个理想世界，人们通过简单涂布钙钛矿材料就能轻松获取和转化太阳能量，世界
而出的藤蔓，其转化效率一路从10%攀升至接近20%。2016年，瑞士洛桑联邦理工学院用涂布工艺和简易真空工艺结合，制备出SD卡大小的钙钛矿太阳能电池，单元转换效率一下超过了20%。第二年，韩国科学家
造成了缓慢的至上而下结晶，这种不同步的结晶过程，使得铅锡钙钛矿的底部界面出现大量的缺陷，严重限制了电池的光电性能。为了解决上述关键问题，谭海仁教授研究团队通过向前驱体溶液中加入一种多功能的两性离子缓冲液
;(B)甘氨酰胺盐酸盐对钙钛矿薄膜均匀性的提升。进一步，甘氨酰胺盐酸盐在前驱体溶液中的高溶解度可以诱导其自发聚集在钙钛矿薄膜的底部界面处，减少底部界面处的缺陷密度，大幅提升钙钛矿薄膜的载流子寿命，将可
不少机会的。钙钛矿不仅材料成本低廉，制备方法也多种多样，尤其是溶液法，相对来说比较简单，可以快速制备，所需设备成本低廉，因此有利于大幅降低成本。钙钛矿材料仅占电池总成本的5%，而对于晶硅电池来说，硅片
镀、喷墨打印、卷对卷、喷涂、刮涂、狭缝涂布等。但这些工艺或多或少都存在一些问题，比如在气相法中，有机、无机不同组分的蒸发速率相差很多，很难精确控制沉积比例，达到组分的良好平衡。在液相法中，高沸点溶剂
(Slot Die)有望成为钙钛矿层制备解决方案。涂布胶液由存储器通过 供给管路压送到喷嘴处，并使胶液由喷嘴处喷出，从而转移到涂布的基材上，制成周 期一般在 60 秒左右，之后通过加热或其他手段使溶液挥发
