清洗方式
。积极引进背板EVA树脂、正面银浆、PVF膜等上游配套产品。关注美国杜邦、德国贺利氏、回天新材、福斯特、爱康科技等国内外重点光伏关键辅料企业，采取合作、引进、消化、吸收等多种方式，提高光伏辅材制造水平
）、多槽制绒清洗设备、激光刻蚀机、干法刻蚀机、离子注入机、高精度丝网印刷机等晶硅电池片生产线设备，大面积TCO导电玻璃镀膜设备、用于背电极制备的多靶位磁控溅射系统，以及大尺寸、超薄硅片多线切割机、自动
备份。数据为什么要备份，这个功能不言自明。它是指通过软件的控制方式将数据有规律的进行存储备份，以便于在数据出现问题的时候，及时进行相应的恢复。 数据清洗。数据清洗是指发现并纠正数据文件中可
速度慢，支架用钢量较竖向多，投资增加。组件底部灰尘堆积量大，影响发电量且增加清洗工作量。
综上所述，在充分考虑遮挡的情况下，建议采用竖向布置的方式，有利于减少投资，获得更好的经济效益。
逆变器应用
发电量，还可以降低直流线缆成本和减少线损。
组件安装方向优化
组件的安装方向有横向和竖向两种，很多客户在刚开始安装光伏系统时都会考虑究竟采用哪种安装方式最为适合。
组件完全平铺的应用，横向和竖向
电池片工艺流程：制绒(INTEX)→扩散(DIFF)→后清洗(刻边/去PSG)→镀减反射膜(PECVD)→丝网、烧结(PRINTER)→测试、分选(TESTER+SORTER)→包装(PACKING
)
一、制绒
制绒的目的是在硅片表面形成绒面面，以减少电池片的反射率，绒面凹凸不平可以增加二次反射，改变光程及入射方式。通常情况下用碱处理单晶，可以得到金字塔状绒面;用酸处理多晶，可以得到虫孔
索比光伏网讯:电池片工艺流程:制绒(INTEX)扩散(DIFF)后清洗(刻边/去PSG)镀减反射膜(PECVD)丝网、烧结(PRINTER)测试、分选(TESTER+SORTER)包装
(PACKING)一、制绒制绒的目的是在硅片表面形成绒面面，以减少电池片的反射率，绒面凹凸不平可以增加二次反射，改变光程及入射方式。通常情况下用碱处理单晶，可以得到金字塔状绒面；用酸处理多晶，可以得到虫孔状无规则绒
：高速运动的镀铜钢线和切削液(具有切削能力的物质如SiC)对工件(硅块)进行持续下压，硅块被切开2、多晶开方是把粘在操作台上的硅锭制成符合检测要求的硅块，开方包括单晶棒及多晶锭的粘接、加工、清洗、称重
。7、线切工序。是用多线切割机将硅棒或硅块切割成符合要求的硅片，线切割是由导轮带动细钢线高速运转，由钢线带动砂浆形成研磨的切割方式。在线切割机的切割过程中，悬浮液夹裹着碳化硅磨料喷落在细钢线组成的线网
系统时都会考虑究竟采用哪种安装方式最为适合。
组件完全平铺的应用，横向和竖向安装区别不大，用户可根据实际屋顶形状决定即可。但对于带倾斜角安装的组件而言，横向和竖向安装大有区别。
1、 竖向安装
优点：早晚组件被部分遮挡时，其余没有被遮挡部分仍可正常发电，发电量损失小。
缺点：安装速度慢，支架用钢量较竖向多，投资增加。组件底部灰尘堆积量大，影响发电量且增加清洗工作量。
综上所述，在
低下;
(3)缺乏维护工具：光伏电站维护检测方式落后，缺乏现场检测维修工具;
(4)维护措施不到位：维护工作不能适应现场环境条件，宽温，粉尘污染;
(5)安全防范不足：无有效措施预防电站火灾，防盗
：光伏方阵输出低于初始状态(上一次清洗结束时)输出的85%。
清洗注意事项：
(1)清洗工具：柔软洁净的布料
(2)清洗液体：与组件温差相似
(3)气候条件：风力4级，大雨、大雪等气象条件禁止清洗
目的所有勘察、设计、设备材料的采购、保管，设备基础、建(构)筑物施工，厂房屋面加固，运维通道、运维楼梯、清洗系统、监控系统的施工和安装，设备的安装以及所有进入此区域的电缆、光缆、接地网工程的施工，区域内
资格审查方式：资格后审。
3. 投标人资格要求
3.1资质要求：投标人为独立法人，具有电力工程施工总包三级及以上资质和有效的安全生产许可证;本项目不允许联合体投标。
3.2财务要求：投标人必须
：光伏电站维护检测方式落后，缺乏现场检测维修工具;
(4)维护措施不到位：维护工作不能适应现场环境条件，宽温，粉尘污染;
(5)安全防范不足：无有效措施预防电站火灾，防盗及触电事故;
(6)监测
维护标准
1.组件清扫维护
清扫条件：光伏方阵输出低于初始状态(上一次清洗结束时)输出的85%。
清洗注意事项：
(1)清洗工具：柔软洁净的布料
(2)清洗液体：与组件温差相似
(3)气候
