淘汰产能

，2019年在新疆、内蒙、四川等地将会新增60%左右的硅料产能，不仅排挤国内的二三线小厂，老牌二线厂、国外硅料大厂状况也越发险峻。 硅片环节2018年的淘汰赛已经很明显，尤其单晶已完成大者恒大的洗牌
，除了一线大厂与垂直整合厂的自有产能外，几无小厂的生存空间。多晶硅片因为厂商间成本差距不大，淘汰速度不若单晶。预期待明年旺季再临之时，硅片小厂仍能重回市场。 电池片环节则一直是长江后浪推前浪，不仅

均已实现国产化。 近年来，中国光伏产业伴随国内外政策、市场、技术的波动变幻起起伏伏，大浪淘沙中有许多知名企业被淘汰出局。 然而，2006年才从传统能源领域跃入光伏产业的协鑫集团，短短十余年就成长为
化解市场风云 2006年以前，中国的多晶硅产能几乎为零，国外的多晶硅成本高达每公斤175美元。 2006年协鑫集团首条千吨级多晶硅生产线建成，结束了中国不能量产多晶硅的历史。到2018年底，协鑫集团

(砂浆切割硅片和酸制绒)将被淘汰，并全面升级 至P3( 金 刚 石切割硅 片和 黑硅制绒)，总产能 高达4.5GW。此外，从2017的第三季度，P4( 金 刚 石切割硅 片、 黑硅制绒和多晶
降低成本。 到了2017年第三季度，CSI已经成功在其多晶硅电池产线上应 用了金刚石线锯和最先进的 黑硅制绒技术，总产能达到了4.5GW ，且大规模生产下的平均效率超过了19.2%。不过，在多晶硅电池

的用电负荷较小，消纳困难，电力接入和外送通道较少，电网规划和建设速度跟不新能源项目增速。 而现在的情况除了上述因素没有得到有效缓解外，又出现了新的不利因素。一是国民经济在调结构，去库存、淘汰落后产能

的最直接影响就是落后产能被淘汰，优秀企业之间的竞争更加激烈。不断提高转换效率，进一步降低成本，是所有企业奋力奔跑的共同方向。 目前，从光伏应用市场占比来看，晶硅组件产品仍占据着90%以上的份额。根据
首席技术官万跃鹏在大会上表示，保利协鑫位于扬州的黑硅基地产能将达到近7GW，过去的一年中累积出货超过5亿片。 在黑硅技术与应用分论坛上，阿特斯技术总监王栩生表示，湿法黑硅技术已经完全成熟，目前全国量产

、全球速度，还是在全行业树立智能制造标杆;无论是一跃成为全球产能和出货量最大、利润最高、成本最低、盈利能力最强的电池片生产企业，还是成都双流、安徽合肥两大新项目扩产建设如火如荼、高效推进，通威集团在
都变成必然，再把这些必然复合叠加，从而实现产能规模、成本控制、管理水平、团队素质均领跑全球，赋予了通威太阳能超强的行业竞争力。 通过采访了解，过去几年里，通威太阳能夜班员工常常在深夜遇到前来检查的

化竞争，淘汰制造端落后产能，加速平价上网进程。 基于此，所有的光伏企业股价都苦不堪言，腰斩的比比皆是。 基于光伏业巨大的市场空间，隆基股份的空间究竟有多大呢?且不说空间，隆基股份依然面临几个问题
硅片收入占据公司收入的最大头，分别为91.75亿元和57.53亿元。因此，我们接下来的分析主要围绕硅片和组件。 反映到资产负债表上，就是公司固定资产或者说产能的不断增加，可以清晰地看到公司的固定资产在

，中国光伏企业淘汰国外对手、淘汰国内同行，同时也进行自我淘汰。在光伏成本平价以前，这些竞争会让光伏企业更加强大。但在平价之后是否如此?笔者有不同意见。 摆在人类面前的两大趋势：即将步入全电力世界，同时

效电池生产线，使其实现产能和技术同步升级，产品质量和成本上达到迭代优化。同时，日托光伏还将投资新建800MW的高效MWT背接触组件生产线，实现60片多晶电池组件平均功率300W以上，单晶组件平均功率320W以上的
必然会大幅提高，越来越精细化的时代，焊带注定要被时代淘汰。 如果在十年前，试想光伏组件可以不要主栅和焊带?这或许超出大多数人最疯狂的想象。但是事实确实如此，焊带已经成为光伏组件效率和可靠性木桶上的短板

随着德国将在2022年逐步淘汰核电产能，分析公司GlobalData预测这部分装机将由非水力可再生能源来填补。 2017年，陆上风电是德国最主要的电力来源，占比为24.1%；紧随其后的为