涂布工艺
、166mm，只有尺寸发生变化，也能视作技术迭代。那么，BC组件比同尺寸TOPCon组件功率高出40-55W，生产工艺也有较大区别，完全可以看作是新一代技术，应该给予鼓励和支持。BC组件的高效率如何实现
，像爱旭n型ABC电池，创新研发的全无银涂布金属化技术，成本低、可靠性更高;而TOPCon电池由于金属电极结构设计的固有限制，暂未开发出无银金属化方法，只能沿用丝网印刷银浆金属化。随着电池产能扩张、白银
量产电池生产要求配置人员和运作，现场设备数量多达20余台(套)，包括钙钛矿涂布设备(针对TCO玻璃、晶硅等基底)、多元共蒸镀设备、激光划线设备、PVD、RPD、ALD等核心工艺设备。所有设备均为
捷佳伟创独立设计制造，覆盖钙钛矿单结电池和叠层电池生产所有工艺步骤，具有完全的自主知识产权。中试线内置超净间，超净间内部温度、湿度和洁净度严格控制，内部与外部通过传输仓相连，能有效减少电池片与外界接触。中试
多年持续的研发攻关与工艺突破，N型ABC通过集成多种钝化技术，实现了硅基体全钝化与全背钝化接触，并凭借正面无遮挡的天然优势，在正面沉积高质量多层复合介质薄膜，将表面复合降至最低;独创的金属化涂布技术，同步
;目前占据大块光伏市场份额的TOPCon头部厂商，无一不在进行BC技术储备与追赶。凭借受光面积更大的电池结构设计、更加彻底的钝化工艺、行业领先的量产效率，爱旭N型ABC技术俨然已成为单结晶硅技术变革的
产业化涂布技术挑战及方案》，阐述了涂布技术在钙钛矿产业化过程中的主要挑战及应对策略。苏州光素科技有限公司技术总监王迎松介绍了《用于钙钛矿太阳能电池的喷墨打印工艺及设备》，展示了喷墨打印技术在钙钛矿电池
提供包含基础工艺的钙钛矿整线Turnkey工程解决方案、整线设备，以及核心制程单体设备。其核心产品线涵盖了PVD磁控溅射设备、PVD热蒸发镀膜设备、狭缝涂布设备、真空制晶设备、激光划线、清边设备等，为
钙钛矿组件制造及交付经验。鼎能光电已建立起300×300mm、600×1200mm、1200×2400mm等多尺寸钙钛矿整线设计、工艺调试、核心设备自主研发，以及相关配套设备的定制化开发体系，可为客户
率先找到破解隐裂难题的关窍。单面焊接技术、无银金属化涂布工艺、更优的拉力设计，爱旭一套技术创新“组合拳”，极大降低了其N型ABC组件的隐裂风险，有效减少了不可抗力造成的隐裂损失，为组件的高可靠性保驾护航
上述论断。而爱旭N型ABC组件采用的“无银金属化涂布”
技术，正是其抗隐裂性能的重要来源之一，在摆脱传统工艺对银的依赖的同时，与之相伴的隐裂风险也迎刃而解。长期以来，银都被光伏行业视作不可或缺的
非硅成本同价。公司有望在这轮行业新质生产力竞争中获利。”在济南投建的零碳智能工厂，N型ABC将实现比TOPCon更低的成本。首先，在材料方面，N型ABC产品的金属涂布工艺和银价的成本差异在每瓦0.04
元至0.05元，且这个数据随着银价的上涨会越来越大;其次，虽然N型ABC电池及组件的工序复杂、投资成本较大，但功率更高可以摊薄每瓦成本;同时，投资成本和能源成本，也将通过设备和工艺的优化实现显著降低
已经具备钙钛矿单结电池、全钙钛矿叠层、TOPCon叠层钙钛矿、HJT叠层钙钛矿的整线设备供应能力。今年以来公司陆续向客户出货了大规格钙钛矿涂布设备、大尺寸闪蒸炉(VCD)、钙钛矿磁控溅射&反应式
等离子体沉积装备等，推动了钙钛矿及钙钛矿叠层技术的加速发展。捷佳伟创作为太阳能电池设备制造先进企业，在太阳能电池技术快速迭代的背景下，积极开发新工艺新技术新产品，完成了一系列高效、超高效电池技术整线装备的布局，为光伏行业持续降本增效贡献一份力量。
、管理和碳链三线推动，催生更低成本、更高效率、更强的发电可靠性，以及更加绿色低碳的光伏产品。其中，非硅技术改善是控制成本变量的重点，电镀铜、银包铜、无银涂布、OBB、双面微晶、降铟等技术加速量产，去
拥有95%以上的钙钛矿制备生态链，产业配套能力全球第一。钙钛矿关键设备和主辅材的国产化，以及上下游工艺模块的协同迭代，为钙钛矿有效驾驭“复杂而敏感”的材料，实现稳定的规模化量产创造了良好条件。以吉瓦级
图形化电池技术”、“无银金属化涂布技术”、“高可靠0BB串焊技术”、“高双面率技术”和“新跨越ABC品质技术”。这其中，有些是改进性技术，但更多的还是引入了如激光、新材料制备与应用等更具潜力的工艺平台
生存之道陈刚常说：爱旭的目标就是活下去。这家被外界公认在技术上最为激进的光伏巨头，私底下的愿望却如此“朴素”。4月末，爱旭于珠海发布了基于铜涂布的0BB技术与轻质组件，再开先河。在成立之初，爱旭就以
