涂布工艺
过程中，超过4000个工艺控制点严格把控电芯涂布与注液精度，并通过车规级电芯安全测试，及数十个整舱验收质检环节，充放验证产品可靠性，确保所有批次都符合严格的质量标准。凭借覆盖亚太、北美、欧洲三大本
安全的工艺设备及系统，在2026年底前完成对所有在运电站的安全改造升级，并于2027年底实现全省储能电站本质安全水平显著提升的目标。方案强调严禁一年内发生安全生产事故的单位参与新建项目建设，并要求自
25.66亿元，同比增长68.23%；实现基本每股收益7.94元/股，同比增长69.30%。公司拟向全体股东每10股派发现金红利12元（含税）。财报指出，捷佳伟创主要为太阳能光伏产业链中的中间环节太阳能电池生产工艺
大腔室射频双面微晶技术全面量产；在钙钛矿技术路线上，公司的大规格涂布设备、大尺寸闪蒸炉（VCD）以及磁控溅射立式真空镀膜设备顺利出货给下游客户，公司钙钛矿中试线也正式投产运营。
，遇到了很多当初意想不到的困难。”预计五年，实际花了七年。这确实是近二十年的光伏历史上从未遇过的挑战：晶硅电池技术的奠基远早于产业爆发，工艺路线与所需装备基本齐备，而钙钛矿无论是材料配方、工艺思路还是
，通过已知的结果来反向设计导弹的图纸。钙钛矿组件每一层膜都要大面积沉积，每一膜层都很薄，其中发电层厚度仅0.5微米，其它膜层更是只有十几个纳米厚度，在大尺寸下的精密控制是工艺核心。极电团队也选择反向
新能源有限公司首席科学家14:25 - 14:45《商业化大面积钙钛矿组件I-V测试与稳定性研究》---陈晓，陕西众森电能科技有限公司营销副总14:45 - 15:05《柔性卷对卷磁控蒸发装备及其工艺
研发进展》---蒋龙，中国石油集团工程材料研究院新能源研究所所长10:00 - 10:20《钙钛矿光伏要求的高精密涂布技术》---崔成男，苏州市鸿正智能科技有限公司销售总监10:20 - 10:30茶歇互动，展位
电池效率提升的两大关键问题。为了解决钙钛矿与异质结界面载流子非辐射复合的难题，琏升光伏的研发团队对制绒工艺进行了深入研究，通过精细调控金字塔绒面的尺寸，成功解决了钙钛矿层难以完全覆盖大绒面导致的漏电
路径问题。这一优化为钙钛矿层的保型生长提供了良好的条件，从而进一步提升了电池的效率。图为基于小绒面硅片涂布的钙钛矿薄膜(a)SEM图，(b)截面SEM图图为基于产线大绒面硅片涂布钙钛矿薄膜(c)SEM图
机服务于有机太阳能电池OPV、钙钛矿太阳电池、染料敏化太阳能电池、OLED、燃料电池等工艺研究领域。迪塔镁克在以涂布机为主的高端仪器设备行业耕耘了18年。公司现在提供的高精度狭缝式涂布机经过不断迭代更新
装备产业发展。近年来，在钙钛矿领域，曼恩斯特基于涂布技术的平台化特征及工艺引领装备的成熟机制，依托多年沉淀的智能制造技术，目前涂布产品已涵盖GW、中试以及实验室的单结、叠层涂布设备，可以根据不同客户的
异质结光伏技术重点实验室”，以异质结电池生产关键技术与量产工艺、异质结钙钛矿叠层电池量产关键技术为主要研发方向，紧密跟随硅底电池降本提效技术路线，从器件性能、装备开发、关键材料开发、量产工艺以及新技术
产业化等一系列问题方面，进一步突破光伏工艺与装备技术的关键瓶颈。2024年10月25日，由晋能光伏技术有限责任公司主导，陕西师范大学、太原理工大学、中国科学院上海高等研究院、中国科学院山西煤炭
多回路串级控制，同时提供4路高耐压、全隔离的热电偶输入接口，更加有效防干扰，提高准确性和稳定性，提供安全保护;而多通路设计则更加灵活，具备扩展性，能够很好满足光伏工艺节能增效的需求。目前，宇电实现光伏
就有数十万个宇电温控器，应用在锂电池制造过程中涂布、卷绕、叠片、化成、烘烤等工序，经某头部锂电池企业的产线实测，返修率低于0.1%。同时，针对锂电池行业常见的高温工况，宇电在耐高温测试上远高于行业标准
Contact)技术，其概念最早于1975年即被提出，历史比当今市场主流的TOPCon悠久得多。BC技术正面无遮挡的独特结构，使其在理论上拥有晶硅电池中最高的转换效率，却因工艺门槛难以攻破而一度被束之高阁。但
生命力，另一方面也表明目前光伏行业对BC技术的认识仍需进一步深化。而各类“误解式命名”中最为典型的，便是“BC可以叠加TOPCon，做成TBC”。BC作为一种全新的电池结构，与PERC、TOPCon大部分工艺
