涂布工艺

光伏发电产业链中处于中游，受行业影响波动较大，需要企业具有强大的研发实力和竞争能力。 明冠新材表示，经过多年研发积累，公司在薄膜基材和胶粘剂制备、材料表面处理以及涂布复合工艺方面形成了公司的核心能力。相关
膜替代TPM/KPM 中的TP/KP结构，经涂布复合后，成功开发出了TPM/KPM 系列背板及BO 系列背板。 近两年随着双面组件比例的迅速提升，明冠聚焦大尺寸、异质结、叠瓦组件等新兴组件技术

环境的影响微乎其微。 钙钛矿太阳能电池制备过程中会使用溶液涂布。溶液涂布工艺不可避免地会用到一些有机溶剂，用来溶解前驱物和辅助结晶。在大规模生产中，这些溶剂通常被排放到环境中或者

6.46亿元的先进半导体装备(半导体清洗设备及炉管类设备)研发项目，公司将利用现有研发体系与资源，开展半导体刻蚀清洗设备、半导体晶圆涂布显影设备、气相沉积设备等高端工艺设备研发创新。公司称本次募集资金
捷佳伟创(300724.SZ)目前是国内唯一一家具备PERC整线供应能力的企业，作为光伏电池片设备龙头企业公司在光伏电池PERC+、HJT工艺设备扩产方面走在前列。 此前四年捷佳伟创营收增长了6倍

光伏产业，与锂电池工艺最为相似的就是钙钛矿，二者都有涂布工艺。不过也有人士解释道，钙钛矿的涂布工艺更为复杂，但从长远来看，锂电池的发展空间并不一定比光伏持久。
。 与晶硅太阳电池需要高纯硅相比，钙钛矿电池只需材料的纯度达到90%，而且采用的低温工艺可以降低能耗，单位面积钙钛矿组件消耗的钙钛矿材料也远低于晶硅组件。因此钙钛矿电池及组件具有极大的成本降低潜力

。 未来，公司以打造国际水准的人才、国际水准的技术、国际水准的产品为企业使命，以材料设计、树脂改性、胶粘剂配方、界面技术、测试评价等基干技术为核心，以涂布、复合、流延制膜等工艺技术为实现手段，不断

有机-无机杂化的金属卤化物钙钛矿材料凭借其优异的光电性能、低原材料成本、以及简单的制备工艺而备受关注。近十年来，随着高性能钙钛矿材料的开发以及器件结构的创新优化，钙钛矿光伏器件的效率从3.8%迅速
各类大面积沉积技术的工作原理，包括喷涂、狭缝涂布、刮涂、喷墨印刷和蒸气/真空法(如图2所示)，揭示了前驱体溶液的物理性质(包括黏度、密度、表面能等)和基底的表面性能/温度是决定薄膜质量的关键。这些关于

钙钛矿和大面积的钙钛矿工艺完全不同，实验室通常用的是旋涂法，这一方法对于制作大面积钙钛矿组件并不适用。协鑫纳米的大面积组件采用的是涂布工艺，目前在做的是45cm65cm的钙钛矿组件，后期计划扩大到
2019年开始，计划于2020年底完成硬件建设和工艺开发。 最近在忙筹资，目前已经有多家公司有意向投资100MW项目。范斌向记者透露。 在国内，除了纤纳光电和协鑫纳米的生产线之外，华中科技大学韩宏伟

仅消耗2克钙钛矿材料。 由于钙钛矿材料可以溶解在普通溶剂之中，钙钛矿组件可以通过溶液涂布工艺生产，整个生产工艺流程温度不超过150度。而晶硅材料的铸锭和提拉都需要在1500度以上高温，生产能耗的差别巨大。

非常敏感，纯度必须达到99.9999%以上才能用于制造太阳能电池。 由于钙钛矿材料可以溶解在普通溶剂之中，钙钛矿组件可以通过溶液涂布工艺生产，整个生产工艺流程温度不超过150度。而晶硅材料的铸锭和提拉

解释道：这听上去似乎很容易，但是纺织工业中的机器已经被设计用于处理大卷的织物(宽五六米，长达千米)。并且在涂布工艺中，织物必须承受约200摄氏度的高温。其他因素也扮演了关键角色，织物必须满足防火规范
弗劳恩霍夫陶瓷技术和系统研究所系统集成与电子封装部门主管 Lars Rebenklau 博士表示：许多工艺都可以将太阳能电池融入到纺织品涂层中。换句话说，这些太阳能电池的基底是纺织品，而不是通常使用的玻璃