涂布工艺
已有刮涂法、狭缝涂布法、喷涂印刷法等多种可实现大规模量产的生产工艺，但在量产光电转换效率上，与溶液旋涂法相比仍有较大差距。数据显示，当前钙钛矿组件的最高量产光电转换效率仅为21.4%（纤纳光电
1.55eV-2.3eV。可以看出，单结钙钛矿在效率上相比于晶硅并没有显著优势，但叠层电池则高出53%-66%。京山轻机在近期发布的交流纪要中表示，钙钛矿从原理上更适合做叠层，尤其是在工艺上与HJT的亲和力更好
耳缺陷检测的应用此外，为更好满足电池产品换型频繁的检测需求，OPT
引入自适应迁移学习技术，缩短AI模型训练周期，一键迁移相近尺寸、相似工艺的极耳缺陷检测，而针对不同尺寸的极耳检测，只需在迁移后
，补充少量训练数据，微调AI模型。基于深度学习的自适应迁移技术目前，OPT深度学习算法，已在锂电池多工序视觉检测推广应用，包括极片涂布、极耳激光切、卷绕、铝塑膜包装等缺陷检测。
。围绕广东省优势产业发展，推动省内高校发挥各自学科优势，差异化开展硅能源材料、工艺、器件、装备、数字化管理等领域的基础研究和应用基础研究，加强关键核心技术攻关，推动科技成果快速转化，加快提升硅能源产业
为支撑的产业格局。专栏5 光伏重点产品及技术1.硅片。研究适应于大尺寸硅片的薄片化量产切割技术，开发配套切割装置，实现低碎片率、低线损和高质量、大产能;基于薄硅片开发制绒清洗和先进光管理工艺。2.
/钙钛矿层/空穴传输层HTL 组成的“三明治”薄膜结构，工艺包括薄膜制备、激光刻蚀、封装三大步，关键在实现大面积高质量薄膜制备。溶液涂布法(刮刀涂布机，狭缝涂布机，丝网印刷机)、溶液喷涂法(气压或超声
打造成为“高分子功能薄膜创新应用平台”。现已拥有压延、流延、双向拉伸、共挤、涂布、复合、印刷、压花等功能薄膜加工工艺，具备分子结构设计、树脂合成及装备设计等技术，并已熟练掌握EVA、POE、PET、PVC
大面积制备、稳定性、以及成本问题。关于大面积生产制备技术对于钙钛矿产业化技术研发而言，钙钛矿膜层的大面积制备极为重要。当前常用的大面积膜层制备技术为“一步溶液涂布法”，但在这种制备工艺过程中，溶剂的
制备的钙钛矿膜层质量也显著优于“一步溶液涂布法”制备的钙钛矿材料，钙钛矿组件的效率更高。另外，它也可以在不平整的基底表面成膜，因此还可以很好的兼容与晶硅叠层电池的制备。钙钛矿是一个“工艺”与“配方”并重
。晶硅光伏技术的制造工艺很多传承自半导体工艺，奠定基础的同时，也让工艺和成本受到了限制;而且由于制造工艺源自于传统的半导体技术，所以技术同质化严重，行业内卷达到白热化程度。或许，突破性的下一代技术，应该是去
能开发了国内领先的CCM阴阳极双面直接涂布技术、膜电极一体化成型技术、膜电极自动化快速封装技术，并朝着降低成本、延长寿命的目标，与下游客户合力做好产品迭代;同时注重过程创新，推进精益制造，从工艺制造角度
、电解水制氢CCM卷对卷生产线乃国内首条、设备全国产化且制造工艺进一步升级等几大特点。
鸿基创能一直是国内燃料电池膜电极行业的标杆企业，其广州生产基地在精益制造上始终处于国内领先地位。如今鸿基创
及MES生产执行系统，产线装备覆盖从涂布到模组/PACK的整体工艺段。 此外，双方将在后续200GWh储能电池工厂上达成更多深度合作。 据介绍，先导智能深耕智能装备领域多年，依托在锂电装备的
，体现了海辰人脚踏实地，砥砺奋进的开拓精神。
M1智慧工厂建设规模大、施工标准高，在产线软硬件设计方面有了大幅提升。同时，通过产线自动化配置，生产工艺的改良，在降本增效，节能减排方面也取得突破。布局
的锂电高速制造产线，生产效率提升在30%以上。
从前工序搅拌、涂布、烘烤到负压化成以及激光焊接等环节做了优化提升。比如，在搅拌工序，单罐体容量较以往提升100%，从底层材料保障电芯品质，发挥大规模
