涂层

运行。因此，光伏并网逆变器在测试验证过程中要进行严格的盐雾环境测试，包括中性盐雾实验和交变盐雾实验等项目测试，测试完后产品外壳未出现涂层起泡或掉落，其它部件材料未出现电化学腐蚀，应力腐蚀等，最后逆变器能

增大些就会影响到电池寿命。杨凯说。 这是从材料和电池结构的重构来降低电池成本，另一方面则针对匀浆、预涂层集流体、环境控制、电池制作工序等环节进行技术重构，降低电池成本。 以前在电极材料的匀浆环节中
，常规的搅拌工艺是先加溶剂，再烘干，能耗很高。研发团队将这道工艺改为高粘度搅拌工艺，减少溶剂使用量。杨凯说。 在电极制作环节，项目团队将进口预涂层集流体改为自主研发的预涂层集流体;在电池制作工序上

活性基团，例如羟基 (-OH) (图1)，因此可以通过化学反应的方式将氟材料导入背板内层并固定在基材表面。反应性氟材料在涂覆型背板中用的比较多，尤其是在等离子体增强的涂层技术中，通过固化剂将反应性氟
高分子涂层具有极佳的耐候性; ❖ FFC涂层和PET之间通过流延涂覆形成一体化结构，没有明显的界面; ❖ 交联反应型含氟高分子涂层(EVA面)与EVA封装胶膜有良好的粘结性能和耐候性能

要求对构件进行热浸锌涂装防腐，确保支架防腐蚀涂层满足25年防腐要求;运输到场后，如运输中产生构件的非连接部位及焊接或局部防腐破损部位应进行防腐处理，处理部位防腐能力应满足设计要求。 5) 铝合金
浸镀锌涂层，热浸镀锌工艺须符合《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》(GB/T13912-2002)的相关要求。 7) 金属支架应有连接防雷设施的连接点，非金属支架应配置金属材料作为防雷

。 雪上加霜的是，早前受国家环保政策影响，因环保督查大部分镀锌厂关停，锌产能大幅缩减导致价格上涨，锌是主流碳钢光伏支架表面抗腐蚀性处理的关键涂层。原材料价格的飞涨，对于支架厂商而言，成本的压力骤然增加
，金属就会腐蚀。发生腐蚀后，材料上会出现孔洞，容易引起结合部位强度降低等问题。 而耐候钢支架除了具有优质钢的机械性能及超强的耐腐蚀能力外，相较镀锌光伏支架，耐候钢光伏支架由于免去镀锌涂层环节，缩减

标准的金属框加压载配重的方案。Geoballast钢框采用热浸镀锌与环氧涂层进行防腐蚀保护。 该产品为解决垃圾填埋场、人行道以及拆迁后的场地光伏安装提供了完美的解决方案。 压载配重的基础在

一般微米级的要求方面达到一个平衡，仍是比较有挑战性的工作。 隔膜 对于功率型电池，大电流工作对其安全、寿命上提供了更高的要求。隔膜涂层技术是绕不开的，陶瓷涂层隔膜因为其高安全、可以消耗电解液中杂质
隔膜的力学支撑效果更优，而且在服役过程中其堵塞隔膜孔的倾向更低。 涂层以后的隔膜，稳定性好，即使温度比较高，也不容易收缩变形导致短路，清华大学材料学院南策文院士课题组技术支持的江苏清陶能源公司在此

工期、降低光伏系统成本。由于耐候钢支架免去镀锌涂层环节，有效缩减工期，成本降低了10%左右。事实上，项目建设时间短，从开工到并网仅历时73天。 项目建成后，一方面，每年将发电约13742万kWh

： 铝合金型材有很多种表面处理方式，如阳极氧化、化学抛光、氟碳喷涂、电泳涂漆等。外表美观并能适应各种强腐蚀作用的环境。 钢材则一般采用热浸镀锌、表面喷涂、油漆涂层等方式。外观差于铝合金型材。在

针对太阳能选择性吸收涂层镀膜过程中铝带张力控制精确度要求高的问题，通过对间接张力控制方法的分析，找出影响铝带张力控制精度的几个重要因素，并给出了这些因素获得的正确方法，用以指导实际应用。 直接张力
镀膜机上，根据伺服电机实际监测的转矩值和速度值，可以证明该卷取机张力控制取得良好的效果。又因为张力控制的精度高，所以带材速度波动小涂层的均匀性高，对于提高太阳能选择性吸收涂层的产品质量和生产效率都具有