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测试测量
情况再作调整。 d.测量时应与带电体保持安全间距，手不得触至表笔的金属部分。测量高电压时(500~2500V)，应戴绝缘手套且站在绝缘垫上使用高压测试笔进行。 (4)电流的测量 a.测量电流时
、支架、钢化玻璃表面进行测试。以排除漏电隐患，确保人身安全。
3、进行组件清洁的人员应穿着相应工作服并佩戴帽子以避免造成人员刮蹭受伤。应禁止在衣服或工具上出现钩子、带子。线头等容易引起牵绊的部件
的条件下测量接入同一个直流汇流箱的各光伏组件串的输入电流，其偏差应不超过5%。
光伏运维之逆变器的维护
逆变器是光伏电站的核心部位，因此我们也需要用心去维护它，这样才能让我们的电站拥有好的
缺陷进行目视检查。
每隔一段时间，进行系统组件的功能测试。
确保需要的维护将对系统的所有组件进行。至少，这些活动应当与制造商的建议和设备的保修条件一致。
对组件进行适当的清洗和除雪(特定的地点
。
任何所需的备件,不属于个人保证或业主库存持有的其他组件。
6.性能保证
通常，合同里应包括全站范围可计算的性能保障。在大规模的光伏电站，性能保证一般以可利用率或者PR值的形式出现。可以通过测量电站的
重大问题，通常采用加速老化测试方案。通过这些测试，可采用阿列纽斯法测定活化能(Ea)。通常情况下，针对温度、湿度和紫外线(UV)的Ea测量值在确定后，将用于首次使用寿命预测计算。与当地天气数据相结合的Ea
250kVA变为-250kVA，至此问题原因找到，是因为无功补偿控制器不兼容逆向功率，导致测量结果错误，从而错误的控制电容器切出，最终导致总并网点功率因数下降。具体解决方法为更换新型号无功补偿控制器，禁用
了解相关设备的功能和参数，有条件的可以提前测试性能和保护值。
以上几点就是对分布式电站设计中功率因数相关问题的一些小建议，希望能给大家在电站设计中做个参考，其中例子只是对特定项目的一些总结，难免有所疏漏，其他现场的实际情况可能存在不同，具体问题还要具体分析。
，除了过欠电压保护等功能外，逆变器还有很多鲜为人知的黑科技，如漏电流控制、热设计、电磁兼容、谐波抑制，效率控制等等，需要投入大量的人力和物力去研发和测试。
本文主要介绍逆变器如何提升效率
逆变器的效率
铜线缠绕而成，因此称为铜损，铜损可以通过测量变压器短路阻抗来计算。铁损包括两个方面：一是磁滞损耗，另一是涡流损耗，铁损可以通过测量变压器空载电流来计算。
3
如何提升逆变器效率
目前有三种
电能配送到众多个分散的电能用户。在本标准中特指供电区电力变压器次级输出到用户端的输电网络。
太阳跟踪控制器 sun-tracking ontroller
使太阳电池方阵或测试设备按规定要求对准太阳
Distribution box
按电气连线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在金属柜中，构成配电装置。
电能表Supply meter
用来测量电能的仪表，又称电度表，火表
太阳辐射强度基本一致的条件下测量接入同一个直流汇流箱的各光伏组件串的输入电流，其偏差应不超过5%。
【逆变器的维护】
(1)逆变器结构和电气连接应保持完整，不应存在锈蚀、积灰等现象，散热环境应良好
现象，必须检查逆变器本体情况，或对光伏方阵进行冲洗;
(10)定期将交流输出侧(并网侧)断路器断开一次，逆变器应立即停止向电网馈电;
(11)用电能质量测试仪，检测逆变器的电能质量是否符合电网并网
流控制、散热设计、电磁兼容、谐波抑制，关键器件保护，效率控制等等，需要投入大量的人力和物力去研发和测试。
本文主要介绍逆变器中的IGBT保护技术
IGBT是一种功率器件，在逆变器中承担着功率变换和
模块上内置的热敏电阻来测量IGBT散热温度，是很准确的，当温度超过设定值时，关断IGBT使其停止工作。
4、IGBT机械故障保护
为了散热方便，IGBT都是通过螺丝连接，安装在散热器上，这个螺丝的
的过程中质量受控，即按不同产品的运输及储存要求进行，以避免在此环节对于其质量性能的影响。同时，需要在各环节做好测试及记录。
4. 监控及测量- 需要建立及完善对于购买产品是否符合采购技术要求的
支持。
光伏系统安装要求1. 记录要求针对记录部分，要求整个施工过程需要具有独立的记录系统，且针对光伏项目施工过程中的重要环节进行记录。同时，针对以上重要环节，例如设计、采购文件、合同、测试
